Filtro de tambor de vácuo rotativo

O filtro de tambor de vácuo rotativo de descarga pré-coberta é o primeiro tipo de equipamento de separação automática de sólido-líquido de alta eficiência. Seu princípio de trabalho básico é formar um pré-coberto poroso na superfície do tambor como o meio de filtragem, conduzir a filtragem de material através de pressão negativa de vácuo e alcançar operação contínua através da integração de descarga mecânica. Este equipamento possui alta precisão de filtragem, operação estável e manutenção conveniente, e pode reduzir efetivamente o consumo de energia e custos de manutenção da produção, melhorando a eficiência geral da produção.

Características do filtro de tambor de vácuo rotativo de descarga pré-coat

1oDesign Estrutural :O tambor é fabricado através de processos de soldagem integral ou fundição, com buracos de filtro uniformemente distribuídos em sua superfície e um revestimento anti-corrosivo.O quadro é feito de estrutura de aço, com alta estabilidade e adequação para operações pesadas em oficinas.

2oSistema de Preparação:Ele está equipado com um tanque de mistura de pré-coberta, bomba de medição e distribuidor, que pode controlar com precisão a espessura do pré-coberto e garantir um desempenho de filtragem consistente.

3oSistema de vácuo:Ele adota o modo de descarga de raspadinha ou corda, com ângulo de raspadinha ajustável, permitindo a descascagem completa do bolo de filtro sem resíduos e evitando efetivamente a perda de material.

4oDispositivo de descarga:Ele adota o modo de descarga de raspadinha ou corda, com ângulo de raspadinha ajustável, realizando a remoção completa do bolo de filtro sem resíduos, evitando assim efetivamente o desperdício de material.

5oFunção de limpeza:Um sistema de limpeza por pulverização é fornecido para realizar a limpeza contra-corrente do bolo de filtro, o que reduz o teor de umidade do bolo de filtro e melhora efetivamente a taxa de recuperação de material.

6oProteção de Segurança:Ele está equipado com proteção contra sobrecarga, alarme anormal de grau de vácuo, controle automático do nível de líquido e outros dispositivos, em conformidade com as normas de segurança industrial.

7oMateriais opcionais :Os componentes de contato de material, como o tambor e a casca, podem ser feitos de aço inoxidável 304, aço inoxidável 316L, liga de titânio, material revestido de fluoreto, etc., para se adaptar a diferentes meios corrosivos.

Princípio de funcionamento do filtro de tambor de vácuo rotativo de descarga pré-coat

Os passos específicos são os seguintes:

1oFormação Precoce:- OMateriais pré-coagulados como diatomita e perlit são misturados com água para formar uma suspensão, que é adsorvida na superfície do tambor sob pressão negativa para criar uma camada de filtragem porosa com uma espessura de 0,55 mm. Esta camada protege o tambor e aumenta a precisão de filtragem.

2oFiltração de pressão negativa:A pressão negativa do vácuo conduz o filtro para passar através do pré-coberto e dos buracos de filtro do tambor, enquanto as partículas sólidas são presas para formar um bolo de filtro.

3oLimpeza do filtro do bolo:Após o tambor girar fora da zona de material, o dispositivo de pulverização pulveriza o líquido de limpeza. Sob a ação da pressão negativa, os componentes valiosos residuais no bolo do filtro são lavados e o conteúdo de umidade é reduzido.

4oDescarga mecânica:Um dispositivo de tipo raspadinha ou corda é usado para raspar tanto o bolo de filtro quanto a camada de pré-coberta de superfície inválida, garantindo que não haja resíduos na superfície do tambor.

5oRegeneração da circulação:O tambor descarregado readsorbe a suspensão pré-coberta fresca para formar uma nova camada de filtragem, iniciando o próximo ciclo de filtragem e permitindo operação contínua.

Parâmetros técnicosA:Não

Comparação de vantagens de desempenho entre o filtro de tambor de vácuo rotativo de descarga pré-coberta e o filtro de tambor de vácuo convencionalA:Não

Quando usar um filtro de tambor de vácuo rotativo de descarga pré-coberta?

MãoQuando o alimento contém partículas finas (1Cinquentam), o pano de filtro convencional não atende à precisão de filtragem exigida, e um filtrado de alta claridade é exigido.

·Quando o alimento tem alta viscosidade (> 500 mPa)s), levando a congestionamento frequente e baixa eficiência de processamento em equipamentos de filtragem padrão.

Quando a operação contínua é necessária durante a produção, com alta automação e intervenção manual mínima.

Quando a alimentação é corrosiva ou de alta temperatura, requerendo configurações especiais de material para compatibilidade.

Quando há requisitos rigorosos para o conteúdo de umidade do bolo de filtro e taxa de recuperação de material.

Quando aplicado em cenários de produção em grande escala que exigem um rendimento estável e custos de manutenção controlados.

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