Introdução ao filtro de disco de vácuo
Como um dispositivo de separação sólido-líquido eficiente, o filtro de disco de vácuo tem uma ampla gama de aplicações em mineração, indústria química, proteção ambiental e muitos outros campos. depende principalmente do princípio da pressão de vácuo negativo para realizar o trabalho, sob a ação da pressão de vácuo negativo, o líquido na suspensão pode passar pelo meio de filtragem, enquanto as partículas sólidas serão efetivamente retidas pelo meio de filtragem, e depois se acumulam na superfície do meio de filtragem para formar um bolo, de modo a alcançar o propósito da separação sólido-líquido.
Em comparação com outros tipos de equipamentos de filtragem, as vantagens do filtro de disco de vácuo são mais significativas, com a capacidade de operação contínua, e pode ser operação de separação sólido-líquido ininterrupta, o que melhora muito a eficiência de produção. alta eficiência de filtragem, pode alcançar efeito de separação sólido-líquido eficiente em um período relativamente curto de tempo, e o grau de automação também é de alto nível, o que pode reduzir efetivamente a intervenção manual e os custos de mão-de-obra.

Princípio de trabalho
O filtro de disco de vácuo depende principalmente da pressão negativa de vácuo para realizar a separação sólido-líquido, e seu fluxo de trabalho é o seguinte:

Alimentação: a suspensão a ser filtrada, transportada para o disco de filtro abaixo ou ao redor do disco de filtro, de modo que o disco seja mergulhado nele;
Adsorção de vácuo: O interior do disco é conectado ao sistema de vácuo através do tubo, e depois que o vácuo é ligado, uma diferença de pressão será gerada dentro e fora do disco. sob a ação da diferença de pressão, o líquido na suspensão entrará no canal de coleta de líquido dentro do disco do filtro através do pano do filtro, e as partículas sólidas serão retidas pelo pano do filtro, formando um bolo na superfície do disco do filtro;
Desidratação do bolo: No processo de filtração, o bolo é constantemente espessado, e a pressão negativa do vácuo continua a trabalhar para extrair ainda mais a água residual no bolo e reduzir o teor de umidade;
Descarregamento: o bolo será descarregado na área de descarga depois de atingir uma certa espessura e secura, neste momento, o sistema de vácuo é fechado e a água será soprada de volta ou arrancada pelo ar comprimido ou raspadinha.
Regeneração de pano de filtro: Após o descarregamento, parte do filtro será lavada com água ou ar comprimido soprando o pano de filtro para remover as partículas finas residuais, restaurar o desempenho do filtro do pano de filtro e estar pronto para a próxima filtração.
Todo o processo gira continuamente com a ajuda do disco de filtro para realizar o funcionamento cíclico de cada etapa e alcançar o efeito de separação sólido-líquido contínuo.
Estrutura
O filtro de disco de vácuo é composto principalmente pelos seguintes componentes principais

Corpo do Tanque
É um recipiente para suspensão de filtragem, e o disco de filtro é parcialmente mergulhado na sujeira no tanque, e um dispositivo de mistura está em pé na parte inferior do corpo do tanque para impedir que a sujeira se estabeleça.
Sistema de Vácuo
Ele cobre bomba de vácuo, tanque de vácuo, tubulação e válvula, que pode fornecer pressão negativa estável e descarregar o filtrado.
Dispositivo de descarga
Contém espreguiçadeiras e sistema de sopro de ar comprimido.
Sistema de Transmissão
Composto de motor, redutor, transmissão ou cadeia, conduza o disco de filtro para girar a uma velocidade de 0,5 a 3 r/min para realizar a transição de várias etapas de trabalho;
Filtros de disco
A unidade de filtragem do núcleo, geralmente composta por 6-20 filtros em forma de ventilador colocados juntos em um círculo, a superfície é coberta com pano de filtro, e o interior é equipado com um canal de coleta de líquido radial ou circular para coletar o filtro através do pano de filtro.
Sistema de Controle
O núcleo do PLC, com o vácuo, nível de líquido e outros sensores, pode controlar automaticamente o sistema de controle: PLC como núcleo, com vácuo, nível de líquido e outros sensores, pode controlar automaticamente o volume de alimentação, vácuo, velocidade e outros parâmetros, e parte do equipamento está equipado com tela sensível ao toque para realizar a interação homem-máquina.
Quais são as vantagens dos filtros de disco de vácuo em comparação com os filtros de placa e quadro e filtros de cinto:Não
| Comparação de dimensões | Filtro de disco de vácuo | Filtro de placa e quadro | Cinturão de filtro | 
| Modo Operacional | Operação contínua, completando etapas como alimentação, filtragem e descarga através da rotação e circulação do disco de filtro | A operação intermitente envolve várias etapas, incluindo enquadramento, alimentação, filtragem, desquadramento e limpeza. | Operação contínua, alcançando alimentação contínua, filtragem, desidratação e descarga através da corrida contínua do cinto do filtro | 
| Eficiência de filtragem | Alta, com uma capacidade de processamento por unidade de área de 0,5~3m3/(m2eh), e rápida formação de bolo de filtro impulsionado por pressão de vácuo negativa | Médio, com velocidade de filtragem gradualmente diminuindo à medida que o bolo de filtro espessa, adequado para lotes pequenos e materiais com alto teor de sólidos | Moderatamente elevado, com capacidade de processamento influenciada pela velocidade e largura do cinto de filtro, é geralmente adequado para escória de concentração média e baixa | 
| Conteúdo da água do bolo de filtro | Relativamente baixo, variando de 15% a 30%, o teor de umidade pode ser reduzido ainda mais através da combinação de pressão negativa de vácuo e sopro de volta | Baixa a média, variando de 10% a 30%. pressão de alta pressão pode reduzir significativamente o teor de umidade, mas é necessário equipamento de pressão adicional. | Médio, de 20% a 40%, principalmente desidratado por filtração gravitacional e pressão de baixa pressão, com um teor de umidade ligeiramente maior do que o de discos de vácuo e filtros de placa e quadro | 
| Grau de automação | É relativamente avançado, e parâmetros como grau de vácuo, velocidade de rotação e taxa de alimentação podem ser controlados através do PLC. | O custo é relativamente baixo, e os processos como a instalação e remoção do quadro dependem fortemente de operações manuais. | É relativamente alto, e pode controlar automaticamente a velocidade do cinto de filtro, o volume de água de enxaguar, etc., sem intervenção manual necessária para descarregar | 
| Adaptabilidade | Adequado para esgoto com concentrações variando de 5% a 60% e partículas variando de 1 a 200 μm, como concentrados de mineração e esgoto químico | Adequado para materiais de alta concentração e alta viscosidade, como corantes e resíduos alimentares, com forte adaptabilidade ao tamanho das partículas (capaz de reter partículas finas) | É adequado para esgoto com concentração média a baixa (3% a 30%) e partículas mais grossas, como esgoto municipal e cauda de minas. | 
| Cobrir uma área | Relativamente pequeno, com um layout mais compacto para a mesma capacidade de processamento | É relativamente grande, requerendo espaço para operações de instalação e remoção do quadro.O volume geral do equipamento é bastante volumoso | É relativamente grande, e devido à necessidade de organizar cintos de filtro, dispositivos de alimentação, rolos de pressão, sistemas de lavagem, etc., é geralmente bastante longo em comprimento. | 
| Custo do equipamento | É relativamente alto, requerendo componentes complexos como um sistema de vácuo e um sistema de transmissão. | Baixo custo e simples em estrutura, consiste principalmente de uma placa de filtro, um quadro de filtro e um dispositivo de aperto | O equipamento é relativamente complexo, requerendo componentes como cintos de filtro, sistemas de propulsão, dispositivos de pressão e sistemas de lavagem, tornando-o mais complexo do que a prensa de filtro de placa e quadro. | 
| Custo operacional | As bombas de vácuo têm maior consumo de energia, mas menores custos de mão-de-obra | O custo é relativamente alto, o custo de operação de trabalho é alto e o pano de filtro se desgasta rapidamente (requer desmontagem freqüente) | Moderado, com altos custos de manutenção para o cinto de filtro, e o consumo de energia provém principalmente do motor de propulsão e da bomba de água de lavagem | 
| Cenários aplicáveis | Produção industrial em larga escala, como desidratação de mineração, tratamento de lama ambiental e filtragem contínua na indústria química | Pequeno lote e produção intermitente, como experimentos de laboratório em pequena escala, produtos químicos finos e filtragem de alta pureza nas indústrias alimentar e farmacêutica | Produção contínua de médio a grande escala, como desidratação de lixo municipal, tratamento de cauda de minas e tratamento de águas residuais agrícolas | 
| Método de descarga | Descarga automática, utilizando um arranhador em conjunto com o back-blowing de ar comprimido, para remover o bolo do filtro da superfície do disco do filtro | Descarregamento manual ou semi-automático requer desmontar a estrutura do filtro para limpar o bolo do filtro, resultando em alta intensidade de trabalho | Descarregamento automático, onde o bolo de filtro cai naturalmente quando o cinto de filtro atinge a extremidade, ou é assistido por um raspador para a remoção | 
| Dificuldade em substituir o pano de filtro | É relativamente complexo, exigindo o desmontagem da montagem do disco de filtro para substituir o pano de filtro, o que leva um longo tempo | É relativamente simples; basta abrir o quadro do filtro para substituir o pano de filtro. no entanto, a substituição frequente afetará a eficiência | 
Fabricante de filtro de disco de vácuo
Como um separador sólido-líquido eficiente, o filtro de disco de vácuo alcança operação contínua em virtude do princípio de condução de vácuo-negativo-pressão. Com seu design compacto e excelente nível de automação, desempenha um papel-chave em uma ampla gama de indústrias, especialmente na desidratação de esgoto de grande escala e alta concentração.
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