Produto Visão Geral

O filtro de vácuo rotativo contínuo, um dispositivo indispensável de separação sólido-líquido na indústria moderna, ganhou popularidade ampla entre as empresas devido ao seu princípio de operação único e desempenho de alta eficiência.Este equipamento utiliza engenhosamente a pressão negativa de vácuo como sua fonte de energia, conduzindo tecidos de filtro especialmente projetados para entrar em contato completo com a sujeira através da rotação uniforme do tambor de filtro.

Em comparação com os equipamentos tradicionais de filtragem, o filtro de tambor rotativo contínuo funciona excepcionalmente bem em termos de economia de energia e consumo reduzido, alcançando efetivamente uma combinação perfeita de alta eficiência e economia de energia.

Princípio do trabalho:

O processo de trabalho do filtro de vácuo rotativo contínuo depende principalmente do movimento rotativo do tambor e do controle preciso da zona de vácuo. Seu princípio central envolve a utilização da diferença de pressão entre o interior e o exterior do tambor para completar o processo de filtragem.

Fase de separação sólido-líquido:A área em contato com a superfície líquida é definida como a "zona de filtragem", e o sistema de vácuo simultaneamente ativa sua função de sucção, criando um ambiente de pressão negativa dentro do tambor.Dirigido pela diferença de pressão, a fase líquida no tambor passa pelo pano de filtro e poros que cobrem a superfície do tambor, e é sugado para a cavidade do tambor através de tubos internos; enquanto as partículas sólidas são retidas pelo pano de filtro, acumulando gradualmente na superfície externa do pano de filtro formando uma "camada de bolo de filtro" porosa.

Fase de limpeza de impurezas:À medida que o tambor continua a girar, a área do pano de filtro com o bolo de filtro entra na “zona de lavagem”. As pulverizadoras pré-estabelecidas nesta zona ativam, pulverizando uniformemente a solução de lavagem na superfície do bolo de filtro. Durante a sucção a vácuo, a solução de lavagem penetra na camada do bolo de filtro, dissolvendo e removendo impurezas solúveis. Dependendo dos requisitos do processo, a solução de lavagem pode ser coletada através de tubos independentes para tratamento separado ou misturada com o filtro e descarregada juntos.

Fase de remoção:O bolo de filtro lavado entra na “zona de secagem” à medida que o tambor gira. Nesta zona, o sistema de pulverização é desligado e apenas a função de sucção a vácuo permanece ativa.

Fase de separação do filtro do bolo:Quando o tambor gira para a "zona de descarga", o sistema de vácuo é desligado e o interior do tambor retorna à pressão atmosférica. Ao mesmo tempo, o dispositivo de raspadinha adere de perto à superfície do pano de filtro, descascando completamente o bolo de filtro seco do pano de filtro. O pano de filtro após a descascagem entra na estação de limpeza, onde os resíduos de pano de filtro e impurezas são removidos através de lavagem de alta pressão. Após a limpeza da superfície, ele retorna à zona de filtragem para iniciar um novo ciclo operacional.

Ao longo de todo o processo, o tambor mantém a rotação contínua.O seu componente de controle central, a "cabeça de distribuição", alternou dinamicamente entre os estados de vácuo e pressão atmosférica para dividir com precisão as zonas funcionais, garantindo que as etapas de filtragem, lavagem, secagem e descarga sejam executadas de forma eficiente na sequência definida, alcançando assim operações de produção contínuas.

  

Áreas de Aplicação

Os filtros contínuos rotativos, com sua alta eficiência e capacidades de operação contínua, encontraram ampla aplicação em setores industriais com requisitos claros de separação sólido-líquido.

Indústria Química:Eles podem ser usados para a filtração e processamento de líquidos de cristalização de produtos químicos, sais inorgânicos e intermediários de cor, alcançando uma separação sólido-líquido eficiente.

Indústria de Mineração e Metalurgia:Eles podem filtrar o concentrado da flotação mineral e realizar separação sólido-líquido de soluções de sais metálicos, melhorando a utilização de recursos.

Indústria Alimentar:Eles desempenham um papel crucial na desidratação de amido, filtração de cristalização de açúcar e separação sólido-líquido na produção de produtos de soja, garantindo a qualidade e eficiência da produção de alimentos.

Indústria de Proteção Ambiental:Eles são adequados para a desidratação de lama em processos de tratamento de águas residuais, como lama ativa e lama química, e também pode alcançar a recuperação eficaz de resíduos de águas residuais industriais, contribuindo para os esforços de proteção ambiental.

Indústria farmacêutica :Eles podem ser usados para filtrar líquidos de fermentação de antibióticos e realizar separação sólido-líquido de importantes líquidos de extração.

Filtro rotativo contínuo Principais componentes:

O filtro de vácuo rotativo contínuo alcança operação eficiente e estável através da interação coordenada de seus componentes principais. Seus principais componentes podem ser divididos em três categorias: componentes de filtragem de núcleo, componentes de potência e pressão negativa e componentes funcionais auxiliares.

Componentes de filtragem de núcleo

Caminho :O componente operacional principal do equipamento, tipicamente cilíndrico em forma. O material é selecionado com base nas características da lama, tipicamente aço inoxidável 304/316L, fibra de vidro, ou revestido de borracha, com resistência à corrosão. A superfície é uniformemente distribuída com poros de filtro de 0,5-2mm, coberto com pano de filtro. Durante a operação, é parcialmente mergulhado no tanque de lama, girando para seqüencialmente completar a filtração, lavagem, secagem e desidratação. O espaço interno é dividido em zonas de filtração, lavagem, secagem e desidratação por uma cabeça de distribuição, garantindo a continuidade perfeita entre cada etapa.

Filtragem de tecido:O meio de filtragem de superfície do tambor, feito de poliéster, nylon, polipropileno ou malha de aço inoxidável, dependendo das características da lama. Deve ser resistente ao ácido e alcalino, resistente ao desgaste e ter tamanhos de poros adequados para reter partículas. Sua função é interceptar partículas sólidas para formar um bolo de filtro, permitindo que o líquido flua através do tambor, determinando assim a eficiência de filtragem e a pureza do bolo de filtro.

Baixar o tanque:Mantém a lama a ser filtrada, tipicamente em forma retangular, com o mesmo material resistente à corrosão que o tambor. Alguns modelos incluem um dispositivo de mistura para evitar a fixação sólida e manter a concentração uniforme. A parte inferior do tambor é submersa, com profundidade de imersão ajustável afetando a formação de um bolo de filtro de 3 a 20 mm de espessura.

Cabeça de Distribuição (Vacuum Distribution Valve):O "hub de conexão" entre o tambor, sistema de vácuo e tubulação de pressão atmosférica, fixado em uma extremidade do eixo do tambor. Tem um canal em forma de anel correspondente às zonas funcionais do tambor. Quando o tambor gira, ele conecta automaticamente as zonas de filtragem ao sistema de vácuo para criar um vácuo, e conecta a zona de descarga à pressão atmosférica ou ar comprimido, permitindo a troca de pressão para garantir a operação contínua.

Componentes de potência e pressão negativa 

Sistema de Transmissão:Consistindo de um motor, redutor e transmissão, ele conduz o rotor para girar a uma velocidade constante.A velocidade pode ser ajustada usando um motor de frequência variável para acomodar diferentes velocidades de filtragem de lama, como reduzir a velocidade para lama de alta viscosidade para garantir a espessura do bolo de filtro.

Sistema de vácuo:A fonte de energia central para a filtração, que consiste em uma bomba de vácuo de anel de água / rotor, separador de gás-líquido e tubulação de vácuo. cria um vácuo dentro do tambor rotativo, promovendo o fluxo de líquido através do pano de filtro para alcançar a lavagem e secagem do bolo de filtro.

Componentes funcionais auxiliares

Dispositivo de descarga:Consiste em raspadores de carvão de aço inoxidável ou tungstênio e brackets de ajuste de raspadores, instalados no lado externo do tambor rotativo na zona de descarga. Durante a operação, os raspadores seguem de perto o pano de filtro para remover o bolo de filtro seco, com espaçamento de ângulo diretamente ajustável para garantir a descarga completa sem danificar o pano de filtro. Alguns modelos estão equipados com um transportador de cinto para transferência automática do bolo de filtro.

Sistema de lavagem:Consiste em um tanque de armazenamento de líquido de lavagem, tubos de pulverização nas zonas de lavagem 1 a 3, e válvulas de controle de fluxo. O líquido de lavagem é pulverizado no bolo de filtro para remover impurezas solúveis e melhorar a pureza do bolo. O líquido de lavagem é aspirado no tambor para coleta separada ou misturado com o filtrado.

Inclui rolos de tensão de pano de filtro em ambos os lados do tambor e tubos de pulverização de alta pressão atrás da zona de descarga.Dispositivos de manutenção de tecido:

Sistema de controle: Geralmente usa um PLC com ecrã tátil para monitorar parâmetros como pressão de vácuo, velocidade, nível de líquido e fluxo em tempo real, suportando ajuste automático.

Filtro de tambor rotativo contínuo

Em indústrias como produtos químicos e mineração, onde operações contínuas de alta intensidade são necessárias, ou nos setores alimentar e farmacêutico onde os padrões rigorosos de pureza e conformidade devem ser cumpridos, o filtro de tambor de vácuo mantém consistentemente alta eficiência e estabilidade.

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