Definição :

O filtro de vácuo rotativo contínuo é um tipo de filtro que usa a sucção de vácuo como a potência de filtragem para alcançar a separação sólido-líquido através de pano de filtro ou malha, e também pode operar de forma contínua e eficiente. O filtro de vácuo rotativo contínuo pode processar continuamente uma grande quantidade de suspensão em um estado de trabalho ininterrupto, interceptar partículas sólidas e extrair líquido através do meio de filtro para alcançar a separação sólido-líquido eficiente.

está em seu design contínuo: durante a rotação do tambor, cada área funcional opera de forma sincronizada, formando um processo fechado de filtragem lavagem desidratação descarga.Esta combinação de partição espacial e operação contínua ao longo do tempo alcança capacidades de processamento eficientes por unidade de tempo, tornando-o particularmente adequado para cenários de produção industrial de grande escala.Filtragem Rotária

Composição da construção:

O filtro de vácuo rotativo contínuo é composto principalmente das seguintes partes-chave, que trabalham juntas para garantir o funcionamento estável e a filtragem eficiente do equipamento.

Caminho :Como componente central, adota um design cilíndrico, coberto com pano de filtro ou malha na superfície, e dividido em várias câmaras independentes em forma de ventilador no interior, que são conectadas respectivamente ao sistema de drenagem da máquina a vácuo e alcançam rotação contínua através de um dispositivo de condução.

Filtros de mídia:A tela do filtro é principalmente tecida com fio de metal, adequado para cenários de filtração de alta temperatura ou alta precisão, usado para interceptar partículas sólidas e formar um bolo de filtro.

Sistema de vácuo:Consistindo de uma bomba de vácuo, tubulações e válvulas de regulação, cria pressão negativa através da sucção de ar do tambor, fornecendo energia para a filtração de líquidos e garantindo que a fase líquida penetre o meio no tambor.

Dispositivo de Transmissão:Ele inclui um motor, um redutor e um acoplamento.Depois que o motor é reduzido em velocidade, ele conduz o tambor para girar em baixa velocidade através do acoplamento, garantindo a conexão ordenada de cada etapa de filtragem (filtração, lavagem, secagem, descarga).

O tanque líquido:localizado abaixo ou no lado do tambor, com um dispositivo de mistura incorporado para manter a concentração uniforme de suspensão, evitar a deposição de partículas sólidas e garantir a estabilidade de alimentação.

Equipamento de lavagem:Consiste em um tanque de armazenamento, uma bomba e um pincel. O pincel é instalado acima ou no lado do tambor para pulverizar uniformemente a solução de lavagem para substituir o licor materno e impurezas nos poros do bolo de filtro, e melhorar a pureza do produto.

Descarregar o dispositivo:Incluindo um arranha-céu e um transportador. O arranha-céu está localizado abaixo do tambor para cortar e secar o bolo de filtro, que é então transportado para as etapas de processamento subsequentes pelo transportador para alcançar a lavagem e limpeza simultânea do pano de filtro.

Sistema de Controle:Com PLC como núcleo, sensores e instrumentos integrados, monitoramento em tempo real e ajuste de parâmetros como velocidade, grau de vácuo, volume de lavagem, etc., para alcançar operação automatizada, aviso de falha e otimização de processos.

Na indústria do açúcar:Filtro de vácuo rotativo contínuo

1 – Clarificação do suco de açúcar:Processar o suco misturado (contendo impurezas como sedimentos e proteínas) após a pressão, separar o suco de açúcar clarificado e sedimento por adsorção a vácuo, lavar e secar o bolo de filtro e descarregá-lo para fornecer suco de açúcar de alta pureza para processos subsequentes.

Filtração de pasta de açúcar:Separe o licor materno e os cristais de sacarose da pasta de açúcar evaporada e cristalizada, lave o licor materno residual na superfície dos cristais, melhore a pureza do açúcar acabado e, após a secagem, descarregue o bolo para produzir açúcar qualificado.

Aplicação estendida:Tendo em conta o tratamento de subprodutos como o mel residual, a reciclagem de ingredientes úteis e a melhoria da eficiência na utilização de recursos.

Este equipamento tornou-se um equipamento chave para a remoção de impurezas, purificação de cristais e recuperação de recursos na indústria do açúcar devido à sua operação contínua, separação eficiente e capacidades de lavagem profunda.

Resolução de problemas:

Diminuição da velocidade de filtragem:

Possíveis razões: pano de filtro obstruído / tela, grau de vácuo insuficiente; A concentração / viscosidade da solução de alimentação é muito alta e a velocidade do tambor é muito rápida.

Método de exclusão: Primeiro, limpe ou substitua o pano de filtro obstruído; Verifique a vedação da bomba de vácuo e tubulações, e reparar quaisquer vazamentos de ar; Em seguida, dilua a solução de material ou ajuste o processo para reduzir a viscosidade; Reduza a velocidade de rotação do tambor.

2. alto teor de umidade do bolo de filtro:

Possíveis causas: Grau de vácuo insuficiente; Tempo de secagem curto; O pano de filtro está danificado; Detergente excessivo.

Método de exclusão: Aumente o grau de vácuo dentro do tambor, reduza a velocidade do tambor adequadamente, e prolongue o tempo de residência do bolo de filtro na fase de secagem de sucção; Verifique se o pano e a tela do filtro estão danificados, e substituí-los prontamente para reduzir a quantidade de detergente usado.

Dificuldade de descarregar bolos:

Possíveis razões: O bolo de filtro é muito espesso ou duro, e a distância entre o raspador e a superfície do tambor é muito grande ou muito pequena; O pano de filtro está envelhecendo.

Método de exclusão: Se o bolo de filtro for muito espesso ou duro, você pode aumentar a velocidade do tambor adequadamente, reduzir a espessura do bolo de filtro, ou ajustar a concentração e o grau de vácuo da solução de alimentação; Ajuste a distância entre o rascunho e a superfície do tambor para mantê-lo dentro de uma faixa apropriada.

Vibração anormal ou ruído do equipamento:

Possíveis razões: tambor desequilibrado; O dispositivo de transmissão tem zero desgaste ou solto; Falha de suporte, baixo nível de líquido no tanque de material.

Método de exclusão: Realizar teste de equilíbrio e calibração no tambor para garantir seu equilíbrio durante a rotação; Verificar o motor, o redutor, o acoplamento e outros componentes do dispositivo de transmissão, substituir peças desgastadas e apertar os componentes de transmissão; Verificar a condição de lubrificação dos rolamentos, adicionar lubrificante ou substituir de acordo com a situação; Ajustar o nível de material no tanque líquido para mantê-lo em uma altura adequada, garantindo que o tambor possa ser estressado uniformemente.

Manutenção e manutenção:

Para garantir o funcionamento contínuo e estável do filtro de vácuo rotativo contínuo, prolongar a vida útil do equipamento e reduzir o risco de falha, devem ser realizados trabalhos de manutenção regulares.

1 – Manutenção diária

1 – Limpeza de casa:

Após o desligamento diário do equipamento, limpe prontamente o tanque de líquido, a parede externa do tambor, o pano de filtro / tela e o mecanismo de descarga do bolo para remover materiais residuais e impurezas, e evitar aglomerar e bloquear o meio de filtro ou componentes corrosivos.

2 – Verificação da operação:

Durante o arranque e operação diária, é necessária uma inspeção abrangente de todos os componentes do equipamento

(1) Observe se o tambor está funcionando suavemente e se há vibrações ou ruídos anormais;

(2) Verificar se o grau de vácuo do sistema de vácuo atende ao padrão e se há qualquer vazamento de ar no tubo de vácuo;

(3) Verificar se a temperatura do dispositivo de transmissão é anormal e se há algum ruído anormal;

(4) Confirmar se o pano de filtro / tela está intacto, se há algum dano ou bloqueio;

(5) Verifique o preenchimento de lubrificação de cada ponto de lubrificação para garantir lubrificante suficiente.

Gerenciamento de Lubrificação

De acordo com as instruções, complementar regularmente as peças lubrificantes, tais como rolamentos e transmissões do dispositivo de transmissão com lubrificantes adequados, controlar rigorosamente o tipo e a quantidade de lubrificantes, e evitar o desgaste excessivo ou insuficiente de componentes.

2 - Manutenção periódica

Manutenção semanal:

Realizar uma inspeção e manutenção relativamente abrangentes uma vez por semana:

Verifique o desgaste do pano / tela do filtro, e substituí-lo prontamente se estiver severamente desgastado;

Verifique se a borda da lâmina permanece afiada e precisa ser polida ou substituída após o desgaste;

Verifique o nível de óleo e a qualidade da bomba de vácuo.Quando o nível de óleo for insuficiente, reabasteça o óleo da bomba de vácuo e substitua-o quando a qualidade se deteriorar;

Verifique o sistema de controle elétrico, confirme que os sensores e instrumentos exibem normalmente e que o cabo não está solto.

2 - Manutenção mensal

Inspeção e manutenção mensal de componentes-chave:

Verifique o desempenho de vedação do tambor rotativo, inspeccione a câmara em forma de ventilador para vazamentos e substitua os selos se houver vazamentos;

Verifique o nível de óleo e a qualidade do redutor e adicione ou mude o óleo conforme necessário;

Limpar o bloqueio da mangueira do dispositivo de lavagem para garantir a pulverização suave;

Verifique e aperte todos os parafusos de conexão para evitar falhas causadas por laxidade.

3 - Manutenção Anual

Realizar uma inspeção e manutenção abrangentes de desmontagem uma vez por ano:

Desmontar componentes do núcleo, como o tambor, dispositivo de transmissão e sistema de vácuo, inspecionar o desgaste e a corrosão e substituir as peças pesadamente desgastadas;

Limpe a sujeira e impurezas dentro do tambor, verifique a uniformidade da espessura da parede e se há deformação;

Realizar manutenção abrangente no sistema de controle elétrico, substituir fios envelhecidos e componentes elétricos;

Reunir o equipamento e debugá-lo para garantir que todos os indicadores de desempenho atendam às normas.

Resumo do:

Como um equipamento de separação sólido-líquido eficiente e contínuo, o filtro de vácuo rotativo contínuo desempenha um papel importante na produção industrial com seu princípio de trabalho único, estrutura qualificada e ampla gama de aplicações. A resolução de problemas oportuna e a manutenção regular são fundamentais para garantir o funcionamento estável a longo prazo do equipamento durante o uso. Ao dominar os métodos comuns de resolução de problemas, os problemas que surgem durante o funcionamento do equipamento podem ser resolvidos rapidamente, reduzindo o tempo de inatividade; A manutenção científica e razoável pode efetivamente estender a vida útil do equipamento e reduzir os custos operacionais.