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Como um equipamento de separação sólido-líquido que integra adsorção de pressão negativa de vácuo e tecnologia de transporte contínuo do cinto de transporte anular, o filtro de cinto horizontal atualiza a operação de filtragem tradicional em um modo de produção contínuo estável e eficiente através do projeto de processo automatizado. com controle de parâmetros preciso, desempenho de separação confiável e operação inteligente de seção transversal, este equipamento tornou-se o equipamento central para a otimização do processo de separação sólido-líquido nos campos da proteção ambiental, indústria química, metalurgia, alimentos e assim por diante.
Principais vantagens
O desempenho único do filtro da cintura horizontal deriva do seu design estrutural inovador e mecanismo de filtragem dinâmico, que se reflete principalmente nas seguintes características técnicas:
Operação de processo completo
Dependendo do sistema circulatório de circuito fechado do cinto crawler em forma de anel, ele realiza a operação contínua ininterrupta de tecido, filtragem, lavagem, desidratação e descarga, que corresponde perfeitamente à demanda de produção em larga escala industrializada.
Controle de Parâmetros Inteligente
O sistema de controle automático PLC integrado pode ajustar os parâmetros-chave, como a velocidade de execução do cinto de filtro, a força de adsorção de vácuo, a taxa de fluxo de alimentação, etc., para garantir a estabilidade do processo e reduzir a dependência da mão-de-obra.
Controle exato do filtro do bolo
Através do equilíbrio dinâmico da taxa de movimento do cinto do filtro e do valor de pressão negativa do vácuo, pode ser personalizado para controlar a faixa de espessura do bolo do filtro e o teor de água final.
Adaptabilidade Multi-Material
Suporte para a rápida substituição do material do cinto de filtro e comutação flexível do modo de lavagem, fácil de lidar com a corrosão forte, alta viscosidade, fácil de oxidar e outros deslizamentos especiais.
Estrutura
O filtro de cinto horizontal tem uma estrutura precisa e divisão clara de trabalho, cada um faltando para garantir que o processo de filtragem seja contínuo e estável, a composição específica e o papel da seguinte tabela:
| Componente principal | O papel primário |
| Rackmount | Suporte a todo o equipamento para garantir a precisão de instalação e estabilidade de cada componente |
| Câmara de Vácuo | Gerar e manter um ambiente de vácuo, que é a fonte principal de energia para separação de sólidos e líquidos |
| Cinturão de Filtros | Carrega escória e atua como meio de filtragem, permitindo que o líquido passe e retém partículas sólidas, com materiais selecionados de acordo com as características da escória. |
| Sistema de Transmissão | Conduza o cinto de filtro e o cinto de transporte a uma velocidade constante para controlar a velocidade de filtragem e o ritmo de produção. |
| Alimentação | Distribua a sujeira uniformemente sobre o cinto do filtro para garantir que a área do filtro seja totalmente utilizada. |
| Equipamento de lavagem | Spray lavagem do bolo de filtro (se necessário) para reduzir impurezas solúveis no bolo de filtro |
| Descarregar aparelho | Página inicialFiltraçãoFiltraçãoFiltraçãoFiltraçãoFiltraçãoFiltraçãoFiltraçãoFiltraçãoFiltraçãoFiltraçãoFiltração |
Princípio de trabalho
Quatro passos para completar a filtragem contínua de alta eficiência
Filtro de cinto de vácuo horizontal com "operação contínua" e "sucção de vácuo" como o conceito de projeto principal, seu fluxo de trabalho completo pode ser dividido nos seguintes quatro links principais:
Fase de fabricação uniforme
A lama é distribuída uniformemente sobre a superfície do cinto de filtro móvel circulante através do sistema de alimentação especial, e o cinto de filtro entra na área de adsorção de vácuo suavemente com o dispositivo de transmissão.
Fase de separação sólido-líquido
Impulsionado pela pressão negativa gerada pela caixa de vácuo, a fase líquida na lama passa rapidamente através do pano de filtro para entrar na cavidade de coleta de líquido, e as partículas de fase sólida são retidas e compactadas para formar um bolo de filtro denso.
Fase de purificação e desidratação profunda
Quando é necessário melhorar a pureza do bolo de filtro Quando é necessário melhorar a pureza do bolo de filtro, o sistema de lavagem pulveriza o líquido de limpeza, realiza a substituição de impurezas sob a ação do vácuo, e então o bolo de filtro entra na área de desidratação de alta pressão e reduz ainda mais o teor de umidade por extrusão mecânica.
Fase automática de descarga e regeneração de cinto de filtro
Quando o cinto de filtro que transporta o bolo de filtro corre para o rolo de descarga, ele realiza a remoção de fase sólida através do dispositivo de arranhador ou blowback e, em seguida, o cinto de filtro passa pelo sistema de lavagem e pulverização para remover as partículas residuais e, em seguida, retorna para completar o ciclo de ciclo fechado.
Aplicação
A versatilidade dos filtros de vácuo horizontais os torna amplamente utilizados em uma série de indústrias.
Indústria Química
Filtração intermediária Dyestuff, desidratação de lixo de fertilizante, recuperação de catalisadores.
Indústria Alimentar
Filtração de amendoim, clarificação de suco de fruta, separação sólido-líquido no processamento de produtos lácteos.
Indústria de Proteção Ambiental
Desidratação de lama no tratamento de águas residuais, pré-tratamento de águas residuais industriais reutilização de dinheiro.
Indústria farmacêutica
Indústria farmacêutica: filtração de intermediários farmacêuticos, separação de líquidos de fermentação.
Valor de aplicação
Para a produção empresarial para criar mais espaço de eficiência
A aplicação prática do filtro de cinto de vácuo pode ser da eficiência, custo, qualidade, proteção ambiental e operação e manutenção dos cinco níveis principais para a empresa trazer benefícios significativos, desempenho específico:
Melhorar a eficiência da produção
Através de todo o processo de modo de operação contínua, eliminando o tempo de estagnação de carregamento e descarga da filtragem intermitente tradicional, a capacidade de processamento de um dia pode ser aumentada em 150%-200% em comparação com o equipamento tradicional, o que encurta significativamente o ciclo de produção.
01o
Menor custo de trabalho
O sistema de controle inteligente PLC realiza a operação automática de todo o processo de alimentação, desidratação e descarga, e cada linha de produção pode reduzir 3-5 operadores de campo e reduzir o erro de intervenção manual.
02o
Garantia de qualidade do produto
O sistema dinâmico de ajustamento de vácuo e a tecnologia de conversão de frequência do filtro trabalham em conjunto para controlar a faixa de flutuação do teor de água do bolo de filtro dentro de ± 1,5%, fornecendo matérias-primas estáveis para processos subsequentes.
03o
Reciclagem de Recursos
O sistema de lavagem graduada suporta a reciclagem de filtrados, a taxa de reciclagem de água limpa pode chegar a mais de 85%, e o consumo de água de uma única tonelada de produto pode ser reduzido em 40%-60%, o que alivia a pressão do tratamento de proteção ambiental.
04o
Redução de custos de operação e manutenção
O uso de cinto de filtro composto de alta resistência e dispositivo de pulverização autolimpante, ciclo de substituição de cinto de filtro estendido para 4-8 meses, a taxa de falha abrangente do equipamento para menos de 2%.
05o
Não
Fabricante de filtros horizontais
O filtro de cinto de vácuo quebrou com sucesso os pontos de dor da indústria dos equipamentos tradicionais de separação de líquidos sólidos em termos de eficiência de capacidade, complexidade de operação e consistência do produto em virtude da trindade da estrutura tecnológica de "sistema de operação contínua + sistema de regulação inteligente + controle de processo de nível de milímetro".Através da inovação sinérgica de adsorção de vácuo e transporte dinâmico, ele constrói um novo paradigma de separação de "alta eficiência, estabilidade e economia" em refinação química, mineração e metalurgia, tratamento ambiental e outros cenários industriais pesados. O valor competitivo central do equipamento é transformar as vantagens de design mecânico em indicadores de produção quantificáveis: capacidade de linha única aumentada
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