Filtro de disco rotativo

gira em torno da função central de "separação sólido-líquido". O dispositivo tem uma mesa de torneio principal colocada horizontalmente, sobre a qual várias câmaras de filtro em forma de ventilador são instaladas uniformemente ao longo da direção circular.Filtro de disco rotativo

A parte superior de cada câmara de filtro em forma de ventilador é sequencialmente equipada com placas de filtro, telas de filtro e pano de filtro. Essas três camadas de componentes são empilhadas juntas, principalmente responsáveis por interceptar partículas sólidas e permitir que os líquidos passem suavemente; E a parte inferior da câmara de filtro será conectada a um tubo de saída, que por sua vez é conectado ao disco de ar errado localizado no centro da mesa de engrenagem. A potência de trabalho do núcleo de todo o equipamento vem do sistema de vácuo. Através da sucção gerada pelo sistema de vácuo, o líquido é impulsionado para passar pelo pano de filtro, tela de filtro e placa de filtro, e depois descarregado através do tubo de saída e 

Princípio de trabalho

O nome completo do filtro de disco rotativo gira em torno de "operação contínua e separação contínua", e todo o processo pode ser dividido em três estágios de acordo com a função: adsorção, desidratação e descarga, formando um ciclo de interconexão.

Primeiro, no processo de adsorção, depois que o equipamento é iniciado, o motor impulsiona o disco de filtro para girar lentamente. Neste momento, a sujeira a ser processada na câmara de filtro entrará em uma área de adsorção dedicada. Sob a ação da bomba de vácuo, uma diferença de pressão será formada em ambos os lados do meio de filtro. Esta diferença de pressão agirá como uma "força de sucção", permitindo que as partículas sólidas na sujeira se adiram firmemente à superfície do disco de filtro e se acumulem lentamente para formar um bolo de filtro. Enquanto isso, o líquido na sujeira passará pelo pano de filtro, siga o tubo de filtro para a cabeça de distribuição e, finalmente, seja descarregado da cabeça de distribuição para o

Quando o bolo do filtro deixa a superfície líquida com a rotação do disco do filtro, ele entra na fase de desidratação. Neste momento, a bomba de vácuo ainda continua a funcionar, e sob a ação da sucção a vácuo, a umidade residual no bolo do filtro continuará a ser "pumped off", tornando o bolo do filtro mais seco. Quando o bolo do filtro gira para a área de descarga, o equipamento ligará o soprador de ar reverso, que soprará o ar do interior do disco do filtro para fora, soprando o bolo do filtro seco do disco do filtro.

Desta forma, à medida que o disco de filtro continua a girar, as três etapas de adsorção, desidratação e descarga são realizadas repetidamente, e toda a operação de separação sólido-líquido pode ser continuamente ciclicada sem parar a meio caminho.

Preço do filtro de disco rotativo

Não há padrão de preço fixo para o filtro de disco rotativo, e há diferenças significativas entre diferentes equipamentos, principalmente influenciados por vários fatores-chave. Primeiro, a área de filtragem. Quanto maior a área que o equipamento pode filtrar simultaneamente, mais a estrutura geral e o uso de material aumentará, e o preço será relativamente maior. Então há o material do equipamento, por exemplo, alguns exigem o uso de materiais especiais resistentes à corrosão, que têm um custo muito menor em comparação com o aço comum, e isso afetará diretamente o preço. Há também capacidade de processamento, que se refere a quanto lixo pode ser processado por unidade de tempo. Equipamento com forte capacidade de processamento requer componentes internos e sistemas de energia mais altos, e o preço também será maior.

Em termos de gama de preços, pequenos filtros de mesa de vácuo, como aqueles adequados para pequenas oficinas ou produção em pequena escala, podem ser comprados por cerca de US $ 10.000. Mas se for grande, como aqueles usados para operações contínuas de alta intensidade em fábricas, com requisitos de alto desempenho e materiais de alta qualidade e resistentes ao desgaste, o preço aumentará, possivelmente chegando a cerca de US $ 100.000.

Aplicação

O filtro de disco rotativo é usado principalmente para separação de líquidos e sólidos e é amplamente utilizado em muitos campos industriais. é comumente usado na indústria química para separar várias soluções e impurezas sólidas, em processos farmacêuticos para purificação de materiais e remoção de impurezas, e em indústrias metalúrgicas e de processamento de minerais para manipulação de misturas, como a lama.

No entanto, é particularmente adequado para cenários onde são necessários requisitos elevados de lavagem e a sujeira contém partículas médias a grosseiras, tornando-a muito adequada para uso.Por exemplo, ao produzir dióxido de titânio, é necessário separar as partículas de dióxido de titânio do líquido e garantir que as partículas sejam completamente limpas; Ao extrair alumina, a separação precisa também é necessária para a sujeira que contém partículas de alumina; No processamento de metais preciosos, como o ouro e a prata, a separação de partículas de metal e líquidos no material também pode alcançar bons resultados.

Resumo

Na produção de indústrias químicas, metalúrgicas, farmacêuticas e outras, a separação sólido-líquido é um elo chave, e o filtro de disco rotativo está se tornando um equipamento importante para alcançar a produção verde e eficiente nestas indústrias devido ao seu funcionamento contínuo e alta eficiência de separação.

Em aplicações industriais, o filtro de disco rotativo não só resolve o problema de separação sólido-líquido para indústrias tradicionais, como processamento químico e mineral, ajudando as empresas a melhorar a utilização de matérias-primas e reduzir as emissões de águas residuais, mas também desempenha um papel importante na produção limpa e na purificação e processamento de novos materiais energéticos na indústria farmacêutica.