Princípio básico de trabalho

O tambor rotativo do filtro de tambor rotativo de vácuo é mergulhado no tanque de esgoto, dividido internamente em câmaras de filtro em forma de setor separado. Cada câmara se conecta a um sistema de vácuo externo ou de ar comprimido através de uma cabeça de distribuição. Quando a esgoto entra nas câmaras de filtro, a cabeça de distribuição ativa a sucção de vácuo. Os componentes líquidos na esgoto são puxados para dentro das câmaras, enquanto as partículas sólidas aderem à superfície do tecido de filtro para formar um bolo de filtro. À medida que o tambor gira, o bolo de filtro passa sequencialmente através da zona de lavagem e secagem. Ele é então descarregado na zona de descarregamento através de esg

Procedimentos operacionais específicos para filtros de tambor de vácuo rotativo:

I. Preparação pré-inicial

Primeiro inspeccione a condição do equipamento para confirmar que o pano de filtro não está danificado, o tambor está livre de obstáculos e todos os pontos de conexão estão devidamente selados.

Verifique se a pressão no sistema de vácuo (por exemplo, bomba de vácuo, tanque de vácuo) e no sistema de ar comprimido é normal, garantindo que não haja vazamentos.

Adicione a lama a ser filtrada ao tanque de lama e ajuste o nível da lama para a altura especificada.

II. Startup e Controle Operacional

Uma vez que o vácuo do sistema atinja o valor definido (tipicamente 0,05-0,08 MPa), ative o motor de acionamento de tambor e ajuste a velocidade do tambor (geralmente 0,5-5 rpm com base na espessura do bolo de filtro e nos requisitos de filtragem).

Ative a bomba de líquido de lavagem para pulverizar o líquido de lavagem na zona de lavagem. Controle a taxa de fluxo do líquido de lavagem para garantir a lavagem completa do bolo.

Monitore a espessura do bolo de filtro. Mantenha-o dentro do intervalo ideal de 5 a 30 mm, ajustando a concentração de escória, a velocidade de rotação do tambor ou o nível de vácuo.

III. Quitação e tratamento subsequente

Quando o bolo de filtro gira com o tambor para a zona de descarga, a cabeça de distribuição passa automaticamente para o ar comprimido. Backflushing desloca o bolo do pano de filtro, após o qual um arranhador o transporta para o dispositivo de coleta.

O líquido filtrado entra no tanque de vácuo, onde é separado antes da descarga ou recuperação.O bolo de filtro sólido é submetido a processamento subsequente conforme necessário (por exemplo, secagem, embalagem).

IV. Procedimento de encerramento

Primeiro feche a válvula de alimentação de saliva e lave a bomba de líquido, enquanto continua a executar o tambor e a bomba de vácuo para completar a filtração da saliva remanescente no tanque.

Quando não houver bolo de filtro no tambor, desligue a bomba de vácuo e, em seguida, desligue o motor de accionamento do tambor.

Finalmente, feche o sistema de ar comprimido. Limpe o material residual do tanque de lixo, pano de filtro e lâminas de raspadinha.Lave o pano de filtro conforme necessário para restaurar o desempenho de filtragem.

Precauções operacionais:

Nível de vácuo de controle: vácuo insuficiente retarda a formação do bolo e aumenta o resíduo de filtro; vácuo excessivo pode obstruir o pano de filtro.

Manutenção do pano de filtro: inspeccione regularmente o desgaste do pano de filtro e substitua prontamente o pano danificado. limpe o pano de filtro após cada desligamento para evitar que as partículas sólidas entupam os poros.

Velocidade do tambor do monitor: Velocidade excessivamente alta pode resultar em um bolo de filtro excessivamente fino, afetando a saída. Velocidade excessivamente baixa prolonga o ciclo de filtração e reduz a eficiência.

Resumo do:

Em resumo, o funcionamento do filtro de tambor de vácuo rotativo gira em torno de quatro fases-chave: preparação, operação, descarga e desligamento. Durante o uso diário, inspeções de rotina e manutenção devem ser realizadas para garantir a eficiência de separação sólido-líquido ideal e prolongar a vida útil do equipamento.