A mistura que precisa ser processada é primeiro carregada no tanque de lama, com alguns discos de filtro imersos nele. Quando o dispositivo é iniciado, a bomba de vácuo cria pressão negativa dentro do disco de filtro, e o líquido hidráulico misturado é sugado no disco de filtro e descarregado. Partículas sólidas são interceptadas pelo pano de filtro e lentamente se acumulam em um bolo de filtro.

O disco de filtro continua a girar. Depois de descarregar o tanque de sujeira, se a purificação for necessária, a água de lavagem será pulverizada primeiro para lavar as impurezas na superfície do bolo de filtro. Em seguida, a bomba de vácuo continuará a filtrar e absorver ainda mais a umidade do bolo de filtro. Finalmente, o disco de filtro é virado para cima e o vácuo é desconectado. Alguns vão soprar o ar comprimido em conjunto com um raspadel para raspar o bolo de filtro para a coleção do tanque.

Princípio de funcionamento do filtro de disco de vácuo

O filtro de disco de vácuo é realmente operado pela diferença de pressão criada pelo sistema de vácuo, que é a força motriz chave para separar sólidos e líquidos.

O líquido misto que precisa ser filtrado pode passar pelo pano de filtro e entrar no canal de gás-líquido dentro do disco de filtro sob a força de sucção gerada pelo vácuo, e então ser bombeado para fora pela bomba de vácuo. no entanto, as partículas sólidas na mistura são maiores do que o tamanho poroso do pano de filtro e estão presos na superfície do pano de filtro, formando gradualmente uma espessa camada de bolo de filtro.

Se todo o processo pode prosseguir de forma suave e eficiente depende de se a diferença de pressão entre a mistura e o disco de filtro é grande o suficiente; Em segundo lugar, se o tamanho dos poros do pano de filtro pode corresponder às partículas sólidas.

Estrutura do filtro de disco de vácuo

Fluxo de trabalho

Quando o disco de filtro gira em torno do eixo central, ele completará os quatro processos de filtragem, lavagem, desidratação e descarga do bolo em sequência com a mudança de posição.

Fase de filtragem (processo de separação do núcleo)

Posição: Parte inferior do disco, imerso na suspensão no tanque de escória.

O líquido é sugado no disco do filtro e entra no separador de gás-líquido através do tubo (o filtrado pode ser recuperado ou processado mais tarde); as partículas sólidas são interceptadas e empilhadas em um bolo de filtro uniforme devido ao seu tamanho de partícula maior do que a abertura do pano do filtro (a espessura do bolo do filtro pode ser controlada ajustando a velocidade ou o grau de vácuo).

Objetivo: Para alcançar a separação preliminar sólido-líquido e formar um bolo de filtro que pode ser processado.

Fase de lavagem (opcional, para aumentar a pureza sólida)

Localização: A primeira área de secagem após o disco é girado para fora do tanque de lama, não completamente separado do vácuo.

Processo: Quando é necessário melhorar a pureza do bolo de filtro (como a purificação mineral em minas), a água de lavagem/líquido é pulverizada nesta área.O líquido de lavagem penetra no bolo de filtro sob vácuo e é extraído junto com o filtro residual para remover impurezas de superfície.

Objetivo: Reduzir o conteúdo de impurezas no bolo de filtro e melhorar a pureza dos produtos sólidos.

Fase de desidratação (redução do teor de umidade do bolo de filtro)

Localização: Após a lavagem e antes de descarregar o bolo, o disco de filtro ainda está conectado ao sistema de vácuo.

Processo: O bolo de filtro é transferido para longe da área de pulverização, e o vácuo continua a puxar a pressão negativa para remover a solução residual de umidade / lavagem dentro, reduzindo o teor de umidade para 15% -30% (dependendo dos requisitos da indústria).

Objetivo: Reduzir o teor de umidade do bolo de filtro, facilitar o transporte e secagem subsequentes e reduzir o consumo de energia de secagem.

Fase de descarregamento (recuperação sólida)

Posição: girar o disco para cima e escapar do vácuo (conectado à atmosfera ou ar comprimido).

Processo: Cortar o vácuo da válvula de distribuição central, introduzir uma pequena quantidade de ar comprimido (ou se conectar à atmosfera), e "bloquear de volta" para separar o bolo de filtro do pano de filtro; Em seguida, use um fluxo de ar de arranhão / alta pressão para arranhar o bolo de filtro sobre o cinto de transporte / tanque de coleta.

Objetivo: Descascar completamente o bolo de filtro para alcançar a reciclagem, enquanto restaura a capacidade de filtragem do pano de filtro para se preparar para a próxima rodada.

As principais vantagens e cenários aplicáveis do filtro de disco de vácuo:

1. tarefas domésticas contínuas e grande capacidade de processamento:

O teor de umidade do bolo de filtro é baixo e o custo de processamento subsequente é baixo;

Alto grau de automação e operação simples;

Forte adaptabilidade, capaz de lidar com alta concentração, grandes partículas ou suspensões corrosivas.

Cenários aplicáveis:

Mineração como concentrado de ferro, desidratação de concentrado de cobre, indústria química (como recuperação de catalisadores, separação de cristalização de sal), proteção ambiental (como desidratação de lama, recuperação de lama sólida no tratamento de águas residuais) e outros campos.

 O filtro de disco de vácuo adota o design de "drive de pressão negativa de vácuo + rotação de disco múltiplo + sincronização de processo múltiplo" para alcançar separação sólido-líquido eficiente e contínua, e é um dos principais equipamentos para processamento de suspensões em grande escala na produção industrial.