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Cinturão de vácuo
A montagem do cinto de vácuo é um componente crítico dos filtros de vácuo horizontais, consistindo principalmente de um cinto de filtro de borracha, câmara de vácuo, rolos de propulsão e plataforma de suporte do cinto de transporte. O cinto de filtro de borracha serve como o meio de filtragem primário, com seu desempenho afetando diretamente a eficiência de filtragem e a eficiência operacional do equipamento.
Princípio de trabalho
Durante a operação, o motor primeiro fornece energia estável através de uma caixa de velocidades de redução, conduzindo continuamente o saco de filtro circular.O pano de filtro, pré-colado na superfície do cinto de filtro, se move sincronicamente com o cinto, preparando para a subsequente separação sólido-líquido.
Quando o cinto de filtro circular mantém contato deslizante com a câmara de vácuo, conectar a câmara a um sistema de vácuo externo cria uma zona de adsorção de vácuo estável na superfície da fita - a condição chave para alcançar a separação.
Posteriormente, a saliva a ser processada é distribuída uniformemente sobre o pano de filtro através de um dispositivo dedicado. Ao entrar na zona de adsorção de vácuo, o componente líquido da saliva penetra o pano de filtro sob pressão negativa e flui para a câmara de vácuo através de canais transversais na superfície do cinto de filtro. Simultaneamente, as partículas sólidas na saliva são interceptadas pelo pano de filtro, acumulando gradualmente para formar um bolo de filtro.
À medida que o cinto de filtro continua a se mover, o bolo de filtro formado entra sequencialmente na zona de lavagem e secagem do equipamento para o processamento otimizado.Na fase final de todo o processo, o pano de filtro se separa do cinto de filtro circular.Assistido pelo rolo de descarga, o bolo de filtro é descarregado suavemente.O pano de filtro, limpo para remover impurezas residuais, retorna à superfície do cinto de filtro para iniciar o próximo ciclo de filtração, garantindo o funcionamento contínuo do equipamento.
Características
Aproveitando a “adsorção de vácuo contínua + design modular”, o equipamento oferece vantagens significativas na separação sólido-líquido:
Alta eficiência de separação com transmissão estável
Manter a pressão negativa contínua na câmara de vácuo permite a rápida extração de filtros. Combinado com a operação uniforme do cinto de filtro, consegue um processamento contínuo ininterrupto de “separação de alimentação-descarga”.Em comparação com equipamentos tradicionais, como prensas de filtro de placa e quadro, ele lida com volumes maiores com conteúdo de umidade de bolo estável (15%-30%), reduzindo os custos subsequentes e apoiando a produção em larga escala.
Alta pureza do bolo e desempenho de lavagem superior
Uma zona de lavagem dedicada emprega solução de limpeza a pulverização que penetra completamente o bolo através da pressão de vácuo, alcançando “lavagem de deslocamento” com eficiência superior a 99,8% em certos cenários.
Operação amigável ao usuário e alta automação
Acionado por motores + caixas de velocidades de redução, o sistema de controle PLC ajusta dinamicamente a velocidade da cintura, a pressão de vácuo e outros parâmetros em tempo real, minimizando a intervenção manual.
4 – Ampla gama de aplicações
Adaptável a materiais de alta viscosidade, de partículas finas, corrosivos e facilmente contaminados, ajustando o material do pano de filtro e a pressão de vácuo.O design de "filtração de camada fina" lida eficientemente com substâncias difíceis de filtrar, evitando problemas de tempo de inatividade comuns em equipamentos tradicionais.
5 – Baixo custo de manutenção
Os componentes do núcleo utilizam materiais resistentes ao desgaste e à corrosão. O design modular facilita a manutenção de componentes individuais, minimizando o tempo de inatividade. Os tecidos de filtro reutilizáveis reduzem as substituições consumíveis, com uma vida útil de 8-10 anos sob manutenção adequada.
Tabela de parâmetros de especificações
Nome do Parâmetro | Classificação / Especificações |
Área de filtragem | Pequeno: 2 a 60 m2 Tamanho: 60-120 m2 Preço: ≤ 150 m2 |
Filtro de largura do cinto | de 500mm a 3200mm, Comumente usado 1000mm、2000mm、3000mm |
Filtragem de material | borracha resistente à corrosão (condições normais de trabalho), borracha fluorada (forte corrosão), borracha de classe alimentar (indústria alimentar) |
Velocidade do filtro | 0,5 a 5 m/min |
Duração do equipamento | Pequeno: 4 a 10 m Largura: 15 a 35 m |
Dispositivo de largura | Área de filtragem 100-300mm |
Altura do equipamento | 1.5 a 3 m |
Peso do equipamento | 2-60m2modelos:3.0-25.6t Mais de 60m2:30-80t |
Grau de Vácuo | -0.06MPa para - 0.095MPa |
Potência da bomba de vácuo | Pequeno: 5,5 a 15 kW Tamanho: 37-75 kW |
Capacidade de processamento (volume reduzido) | 5 a 200 m3/h |
Capacidade de processamento (produção de material seco) | 0,5 a 50 t/h |
Conteúdo de umidade do bolo de filtro | 15% a 30% |
Utilização de água de lavagem | 0,5 a 3 m3/h |
Eficiência de lavagem | Condições convencionais ≥ 95%, boas condições de trabalho (purificação química) ≥ 99,8% |
Fornecimento de energia de tensão | 380V (sistema de cinco fios de três fases); grandes equipamentos requerem fonte de alimentação de alta tensão personalizada (como 6kV) |
Temperatura operacional | 10°C – 40°C |
Operação Humidade | ≤ 90% (sem água condensada) |
Nível de resistência à corrosão | Modelo comum: resistente à corrosão fraca; Modelo personalizado (316L aço inoxidável): resistente à forte corrosão |
Cabeça da bomba de alimentação | ≥ 10m |
Volume do tanque de filtro | ≥10minutefiltrateproduçãoequipamento |
Aplicações dos filtros de vácuo horizontais
Aproveitando as suas vantagens de separação contínua, lavagem eficiente e adaptabilidade a diversos materiais, este equipamento atende a cenários centrais em várias indústrias, especificamente como segue:
Setor de Tratamento Ambiental
·Desidratação de sujeira de águas residuais industriais: Reduz o teor de umidade de sujeira de 95%+ para 25%-30%, alcançando redução de volume e economia de custos;
Processamento de gesso de desulfurização de gesso de gesso: Separa o gesso de gesso em gesso seco com 15%-20% de teor de umidade para materiais de construção;·
Secagem de lama urbana: O tratamento automático de lama urbana previne a poluição e facilita a eliminação subsequente.·
Setor de Mineração e Metalurgia
Processamento de concentrado mineral: Lavagem + desidratação para remover produtos químicos, reduzindo o teor de umidade para 20%-25% e melhorando a eficiência de fusão;·
Armazenamento seco de cauda: Desidratação de cauda de cauda de 5%-15% de conteúdo de sólidos para 25%-30%, reduzindo os custos e riscos de cauda de cauda;·
Recuperação de escória de derretimento: Separação de resíduos de derretimento e escória de ânodo para recuperar metais residuais, permitindo a eliminação seca.·
Setor Químico e Farmacêutico
Purificação química de produtos: lavagem em várias etapas remove impurezas, alcançando ≥ 98% de pureza em bolos de filtro;·
Recuperação de solventes: separar esfolamentos contendo solventes para recuperar etanol, acetona, etc., para reciclagem;·
Separação intermediária farmacêutica: Atende aos padrões GMP usando aço inoxidável 316L + pano de filtro de classe alimentar para separação automática estéril.·
Setor de Processamento Alimentar
Processamento de amido/açúcar: desidratar o amido a 25%-30%, separar o xarope de açúcar do licor materno para melhorar a pureza;·
Processamento de frutas e vegetais: Recuperar e desidratar a polpa de frutas para aplicações de alimentos para animais ou fibras dietéticas;·
Suporte de processamento de leite: Tratar resíduos de proteína de soro de leite e bolo de filtro de queijo para atender aos padrões sanitários.·
Materiais de construção e indústria de papel e polpa
Pre-tratamento de materiais de construção: matérias-primas desidratadas para reprocessamento ou moldagem de forno;·
Recuperação de resíduos sólidos de moinho de papel: desidratar lama branca para uso como enchimento ou material de construção;·
Novos materiais de construção: Dewater fly cinzas e lama para a produção de materiais de parede.·
Outras aplicações especializadas
Novos materiais energéticos: Processar as lamas de baterias de lítio (por exemplo, fosfato de ferro de lítio) para controlar o teor de umidade e a pureza;·
Desalinização da água do mar: separar os sais cristalizados do brine para desalinhamento e recuperação;·
Revestimentos/pigmentos: Separe as lamas para remover solventes e melhorar a pureza do produto.·
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