Definição de produto
é um dispositivo de separação sólido-líquido de alta eficiência com uma placa de filtro cerâmico de alumina como seu meio de núcleo, integrando adsorção de vácuo, separação capilar e tecnologias de controle inteligentes. Através da ação sinérgica de micro-poros de nível micron na placa de filtro cerâmico e no sistema de vácuo, alcança a separação precisa de partículas sólidas de líquidos. amplamente aplicado na desidratação e purificação de materiais em toda a mineração, química, proteção ambiental e outras indústrias, representa uma nova geração de equipamentos eficientes em termos de energia projetados para substituir sistemas tradicionais de filtragem de pano.Filtro Cerâmico

Principais vantagens
O filtro cerâmico de disco é um dispositivo de separação sólido-líquido altamente eficiente, com vantagens centrais, incluindo:
Desidratação eficiente
Atinge níveis de vácuo de -0.09 a -0.098 MPa, resultando em baixo teor de umidade no bolo de filtro e reduzindo significativamente os custos de transporte subsequentes.
Filtros limpos
Filtrar conteúdo sólido
Eficiência Energética
Alcança mais de 90% de economia de energia em comparação com os filtros tradicionais, com consumo de energia operacional de apenas 1/10 do equipamento convencional, reduzindo substancialmente os custos operacionais
Automação Inteligente
Utiliza um sistema de controle PLC + computador integrado para operação totalmente automatizada em todos os processos de alimentação, filtragem, limpeza e descarga, reduzindo a entrada de trabalho.
Estrutura compacta
Pegada mínima com instalação fácil.Os componentes principais possuem design livre de manutenção, enquanto a construção de tanques de aço inoxidável garante uma vida útil prolongada.
Adaptabilidade Versátil
Processar materiais ultra-finos variando de -200 a 450 mesh, adequado para diversas condições de operação em metais não ferrosos, química, proteção ambiental e outras indústrias.
Princípio do trabalho:
O equipamento alcança a separação sólido-líquido através de operação contínua em quatro etapas: “adsorção de vácuo - secagem - descarga - limpeza”.
Fase de adsorção: O rotor de disco equipado com placas de filtro cerâmico é imerso no tanque de escória. Sob ação a vácuo e capilar, o líquido penetra através dos micro-poros das placas de filtro para formar filtrado, enquanto as partículas sólidas formam um bolo de filtro na superfície da placa.
Fase de secagem: Depois que as placas de filtro se elevam acima da superfície de escória, a alta pressão de vácuo continua a reduzir o teor de umidade do bolo de filtro.
Fase de descarga: Quando o rotor atinge a zona sem vácuo, os raspadores removem automaticamente o bolo de filtro, que é então descarregado através de um cinto de transporte.
Fase de limpeza: a lavagem reversa limpa os bloqueios dos microporos da placa de filtro. Depois de operação prolongada, a limpeza química de ultra-sons + é iniciada para restaurar a eficiência da placa de filtro.
Parâmetros do produto
| Diâmetro do disco de filtro (mm) | 2100 | 3100 | |||||||||||||||||
| Área de filtragem (m3) | 5o | 10o | 15o | 20o | 25o | 30o | 35o | Quarenta | 45o | Cinquenta | 60o | 48o | 60o | 72o | 84o | 96o | 108o | 120o | |
| Número de discos de filtro (peças) | 1o | 2o | 3o | 4o | 5o | 6o | 7o | 8o | 9o | 10o | 12o | 4o | 5o | 6o | 7o | 8o | 9o | 10o | |
| Número de filtros por prato (pedaços) | 18(20 ) | 18(20 ) | |||||||||||||||||
| Potência do motor (kw) | 2.2 Ação | 3o | 4o | 5.5 Não | 5.5 Não | 7.5 O | 11o | ||||||||||||
| Potência do motor (kw) | 3o | 4o | 5.5 Não | 7.5 O | 7.5 O | 11o | 15o | ||||||||||||
| Descarregar Método | Vento Inverso | Vento Inverso | |||||||||||||||||
| Dimensões gerais | Duração ( mm ) | 2145 | 2535o | 2 925 | 3 315 | 3755o | 4096o | 4485o | 4875 | 5265o ano | 5655o | 6435 | 4235o | 4735 | 5235o | 5735o | 6235o | 6755o | 7235 |
| Largura ( em mm ) | 2480 anos | 4 480 | |||||||||||||||||
| Altitude ( em mm ) | 2690o | 3 740 | |||||||||||||||||
| Capacidade de processamento (t/h · m3) | 0 0 0 0 0 | 0 0 0 0 0 | |||||||||||||||||
Cenários de aplicação:
Setor de Processamento de Mineração: Usado para desidratação de concentrados e tailings de ouro, prata, cobre, ferro, zinco e outros minerais para melhorar a pureza do produto e reduzir os custos de transporte;
Setor de Proteção Química e Ambiental: Processar resíduos de resíduos industriais como lodo eletrolítico, resíduos de vazamento e lodo de forno, bem como materiais ambientais como lodo de esgoto e ácido residual para alcançar a redução de poluentes e recuperação de recursos;
Setor de Novos Materiais: Atinge espessamento de alta concentração (conteúdo sólido de até 65% a 70%) na produção de pó ultrafino, como sílica esférica, nano-carbonato de cálcio e grafite, reduzindo o consumo de energia subsequente de secagem;
Outros campos especializados: Atende aos requisitos de filtragem de alta precisão em produtos farmacêuticos, processamento de alimentos, semicondutores e outras indústrias, garantindo a pureza do produto e a conformidade com as normas ambientais de produção.

Setor de Processamento de Minas

Setor Químico e de Proteção Ambiental

Novo Setor de Materiais

Outros campos especializados
O nosso processo:
Diagnóstico de Requisitos: Desenvolver soluções personalizadas com base em parâmetros básicos, como tamanho de partícula de material, concentração e volume de processamento;
Personalização de equipamentos: Materiais de placa de filtro, área de filtragem e sistemas de automação correspondem a necessidades específicas, utilizando materiais duráveis como cerâmica de corundum para componentes de núcleo;
Instalação e Implementação: equipe profissional fornece treinamento e instalação, realiza a implantação integrada de sistemas de vácuo, sistemas de limpeza e programas de automação para garantir a operação consistente;
Treinamento e suporte operacional: Fornecer treinamento operacional, inspeções agendadas e serviços de resolução de problemas rápidos.Mantenha um inventário de peças sobresselentes, incluindo componentes de limpeza ultra-sônica e outros wearables;
Suporte em andamento: Estabeleça registros de operações de equipamentos e ofereça recomendações para atualizações técnicas e otimização de processos.
Por que escolher Yinuo Machinery?

1 Experiência técnica
Anos de dedicação à separação sólido-líquido, com tecnologia de filtragem de núcleo em par com os padrões internacionais, adaptável a condições complexas em várias indústrias.
2 Capacidade de personalização
Ajuste os tamanhos dos poros da placa de filtro e soluções de limpeza às características do material, garantindo resultados de processamento ótimos.
3 - Vantagem de custo
Consumo de energia do equipamento 15% abaixo da média da indústria, vida útil da placa de filtro estendida em 20%, e custos operacionais abrangentes reduzidos em 30%.
4 Seguro de Serviço
Manutenção de resposta 24/7 para reduzir perdas de tempo de inatividade
5 Certificação
Sistema de qualidade ISO 9001 certificado, em conformidade com as normas de produção limpa.
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