China Filtro de cinto de vácuo horizontal fabricante-Xinxiang Yinuo Máquinas Co., Ltd.

O filtro de cinto de vácuo horizontal é um novo tipo de equipamento de separação sólido-líquido altamente eficiente, que apresenta alta eficiência de filtragem, baixo consumo de energia e excelente desempenho de lavagem, tornando-se amplamente utilizado em indústrias como engenharia química, metalurgia, mineração, processamento de alimentos e produtos farmacêuticos.

Princípio de trabalho

O filtro de cinto de vácuo horizontal é um dispositivo de separação sólido-líquido em operação contínua cujo princípio central combina a filtragem de vácuo com a transmissão mecânica. Durante a operação, o tecido do filtro sofre um movimento cíclico contínuo impulsionado pelos rolos de propulsão, enquanto a suspensão é distribuída uniformemente pela superfície do tecido do filtro através do mecanismo de alimentação. Uma câmara de vácuo, fixada sob o cinto do filtro e conectada ao sistema de vácuo, cria uma zona de pressão negativa na superfície do tecido do filtro. Durante este vácuo, o líquido penetra o tecido na câmara de vácuo, enquanto as partículas sólidas são retidas na tela para formar um

Estrutura do filtro de cinto de vácuo

Unidade de condução

Consiste em um motor de frequência variável, redutor, rolador de propulsão, cinto, pano de filtro, etc., impulsionando o funcionamento do cinto e pano de filtro.

Sistema de Vácuo

Inclui bomba de vácuo, tanque de separador de vácuo, câmara de vácuo, cinto de atrito, etc. O cinto de atrito forma um selo dinâmico entre a câmara de vácuo e o cinto, permitindo a filtração de vácuo.

Sistema de filtragem e lavagem

Composto por uma bomba de alimentação, distribuidor, bomba de lavagem, tanque de lavagem, pano de filtro e cinto de borracha, este sistema realiza a filtração, lavagem e desidratação de materiais.

Sistema de Guia Web

Inclui interruptores de proximidade de guia web, rolos de guia, sacos de ar e válvulas solenoides para corrigir o mal-alinhamento do pano de filtro e garantir o funcionamento estável do equipamento.

Características do desempenho:

Alta eficiência de filtragem:Quando o material é alimentado na superfície de filtragem horizontal, as partículas maiores se estabelecem primeiro, formando uma camada de filtro primário permeável.Esta camada reduz efetivamente a obstrução do tecido do filtro, reduzindo significativamente a resistência de filtragem.

Ótimo efeito de lavagem:O equipamento produz bolos de filtro uniformemente espessos com distribuição equilibrada do líquido de lavagem em toda a superfície do bolo.Métodos flexíveis de lavagem multi-estágio co-corrente ou contra-corrente podem ser empregados durante a operação, melhorando a eficiência de lavagem, permitindo simultaneamente a recuperação separada do líquido de lavagem e do líquido de lavagem para posterior utilização ou tratamento de recursos.

Controle flexível e conveniente:Para otimizar a separação sólido-líquido, os parâmetros como a velocidade do cinto de filtro, a espessura do bolo e os comprimentos das seções de filtragem, lavagem e desidratação podem ser ajustados com base nas características do material, garantindo que o processo de separação atinja condições ideais.

Alto nível de automação:O equipamento integra múltiplas funções automatizadas, permitindo operação contínua totalmente automática desde alimentação, filtragem e lavagem até descarga de bolo e limpeza de pano de filtro sem intervenção manual.

Excelente resistência à corrosão:O cinto de filtro utiliza materiais especializados resistentes à corrosão. Os componentes principais, como a câmara de vácuo e o separador de gás-líquido, podem ser construídos a partir de materiais resistentes à corrosão, como aço inoxidável ou titânio, com base nas propriedades do material.

Baixo consumo de energia:O cinto de filtro opera a uma velocidade lenta, e a rotação do eixo principal permanece dentro de uma faixa de baixo consumo de energia. Combinado com o design de vedação de precisão entre a câmara de vácuo e o cinto de filtro, que mantém níveis estáveis de vácuo, a potência necessária da bomba de vácuo é significativamente reduzida.

Imagem do produto

Filtro de cinto de vácuo

Filtro de cinto horizontal

Filtro de banda de vácuo

Especificações do modelo

Especificação e modelo	( em mm )	(em m2)	e m)	(m 3/h, dependendo do material)	Cenário de adaptação
B1 - 5	milhares	5o	5o	1 a 5	Processamento químico e alimentar de pequena escala (como clarificação de amido e suco)
B1200 a 8	1 200	8o	6.7 O	3 a 8	Proteção ambiental de tamanho médio (tais como desidratação de lama municipal), tratamento de cauda de mineração
B1500 - 15	1 500	15o	10o	8 a 15	Grandes minas (como a descarga seca de cobre e ferro), filtração de material de cristalização química
B2 - 25	2000 anos	25o	12,5 milhões	15 a 25	Metalurgia em grande escala (como a lama de picling de aço), tratamento de gesso de desulfurização de usinas de energia
B2500 - 40	2 500	Quarenta	16o	25 a 40	Indústria química em grande escala (como a filtração de resina de PVC ), materiais de construção (desidratação de matérias-primas de placa de gesso)

Desempenho de Separação

A eficiência de separação do filtro de cinto de vácuo horizontal afeta diretamente os custos subsequentes e a eficiência operacional. Ao avaliar as duas métricas-chave - "conteúdo de umidade do bolo" e "clariedade do filtro" - os padrões devem ser definidos com base em requisitos específicos de uso final:

Conteúdo de umidade do bolo: alinhado com as demandas de pós-processamento

O nível de umidade do bolo de filtro determina os custos de eliminação.Os requisitos específicos da indústria para o teor de umidade variam significativamente:

Se o bolo de filtro requer incineração, o teor de umidade deve ser controlado abaixo de 60% (a umidade excessiva aumenta o uso de aditivos de combustível e aumenta os custos de incineração);

Se o bolo de filtro requer a eliminação de aterros, algumas regiões exigem um teor de umidade abaixo de 70% (para evitar que o lixão contamine o solo);

Se o bolo de filtro requer recuperação de recursos, o teor de umidade deve ser reduzido para menos de 30% (para garantir a eficiência da combustão).

Os compradores devem definir claramente o seu limiar de teor de umidade para a eliminação do bolo de filtro e exigir que os fornecedores forneçam relatórios de teste de teor de umidade para materiais semelhantes. são recomendados testes no local: processar o material de produção real por 1-2 horas, amostrar o bolo de filtro para o teste de teor de umidade e verificar os resultados alinhados com os requisitos. Nota: Alguns fornecedores podem reduzir o teor de umidade "estendendo o tempo de filtragem", o que reduz a capacidade de produção.

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