, também conhecido como máquina de filtro de cerâmica, é um dispositivo de desidratação altamente eficiente. É composto principalmente de placas de filtro de cerâmica, um sistema de rolamento, um sistema de agitação, um sistema de alimentação e descarga, um sistema de vácuo, um sistema de descarga de filtro, um sistema de arranque, um sistema de backflush, um sistema de limpeza integrado, um sistema de controle totalmente automatizado, um corpo de tanque e um quadro.Filtro de disco cerâmico

Princípio de trabalho

O mecanismo central do filtro de disco de vácuo de cerâmica depende da ação capilar das placas de filtro de cerâmica microporosa e de um ambiente de pressão negativa para alcançar a separação sólido-líquido.Especificamente, após o arranque, o equipamento evacua primeiro a cavidade interna das placas de filtro de cerâmica, criando uma diferença de pressão entre o interior e o exterior das placas.

Sob este gradiente de pressão, a lama no tanque de alimentação é puxada para a superfície das placas de filtro. As placas possuem uma característica chave: permitem que os líquidos passem, bloqueando o ar e prendendo as partículas sólidas.

As partículas sólidas na saliva ficam presas na superfície da placa de filtro, acumulando-se gradualmente em bolos de chá verde.Enquanto isso, o líquido passa pelos micro-poros da placa de filtro e, através da troca da cabeça de distribuição, flui para um tanque de vácuo dedicado.

À medida que as placas de filtro se afastam da superfície da sujeira durante a operação, o vácuo permanece ativo. Ele continua a extrair a umidade residual do bolo de filtro, aumentando sua secura. Em seguida, os raspadores no equipamento se movem perto das placas de filtro para raspar e recolher o bolo de filtro seco. Depois de descarregar o bolo, as placas de filtro passam por um processo de lavagem reversa para remover as partículas finas previamente presas nos micro-poros, evitando o entupimento que poderia afetar a filtração subsequente. Uma vez completamente lavado, as placas de filtro giram de volta ao tanque de alimentação, reentrando a sujeira para iniciar o próximo ciclo de separação. Este ciclo contínuo

Vantagens do filtro de disco cerâmico:

Eficiência energética e alto desempenho:Capacidade de processamento significativamente maior em comparação com equipamentos tradicionais, com economias de eletricidade notáveis.Em comparação com prensas de filtro de disco mais antigas e prensas de filtro externas, os custos de eletricidade podem ser reduzidos em mais de 80%, resultando em economias de custos substanciais a longo prazo.

• Controle automático:A operação totalmente automatizada elimina a intervenção manual para alimentação e limpeza, reduzindo os requisitos de mão-de-obra e minimizando o pessoal do operador.

Proteção Integral:Dispõe de alarmes automáticos de falha, ecrãs, luzes de indicador de alto/baixo nível de líquido e resolução automática de falhas ou desligamento para intervenção manual.

Construção robusta e sustentável:O design estrutural otimizado por computador garante um layout racional. Componentes de transmissão sem manutenção minimizam o tempo de inatividade. Sistemas de mistura de aço inoxidável dentro do tanque garantem mais de 10 anos de vida útil.

Melhorar a qualidade do produto:O baixo teor de umidade dos concentrados filtrados aumenta significativamente a competitividade do mercado, reduzindo os custos de transporte e as perdas.

Desempenho Ambiental Superior:O filtro limpo pode ser reutilizado várias vezes, reduzindo a descarga e alinhando-se com as tendências ambientais de produção limpa.

Alta precisão de filtragem:As placas de filtro cerâmico tipicamente possuem micro-poros que variam de 1 a 5 microns, com 1,5 a 2,0 microns sendo os mais comuns.

8. propriedades materiais superiores:A placa de filtro de cerâmica do núcleo apresenta excelente estabilidade térmica e estabilidade porosa, com alta resistência, resistência à corrosão química e bom desempenho de limpeza / regeneração.

Capaz de processar materiais de partículas finas:Ele lida com uma ampla gama de finezes de material, processando materiais de -200 mesh a -450 mesh ou ainda mais fino.

 Onde a alta precisão de filtragem é necessária e os materiais apresentam altas temperaturas, alta pressão ou fortes características corrosivas – condições além das capacidades dos filtros convencionais – os filtros de discos cerâmicos muitas vezes representam a solução ideal.

Modelo

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