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Filtro de disco cerâmico
O filtro de disco de cerâmica utiliza o vácuo como a força motriz de filtração para separar sólidos de líquidos na sujeira. Esta unidade incorpora os pontos fortes de produtos comparáveis, ao mesmo tempo que otimiza especificamente o desempenho geral e a confiabilidade dos componentes para abordar as características dos minerais metálicos: alta densidade, precipitação rápida e forte força de impacto nos tubos de filtro de filtrado contendo partículas sólidas. Isso garante um excelente desempenho de desidratação durante a separação sólido-líquido de minerais metálicos. Testes de campo pelos usuários confirmam que suas especificações técnicas primárias e desempenho atendem aos padrões domésticos e internacionais avançados.
Características
As placas de filtro em forma de ventilador possuem buracos de drenagem uniformemente distribuídos com porosidade ideal e costelas grandes.Construídas a partir de plástico de engenharia de alta resistência, sua vida útil é estendida por 1-1,5 vezes.Os tubos de filtro líquido oferecem uma grande área de filtragem, enquanto a cavidade da cabeça de distribuição maximiza a eficiência de sucção e o desempenho de descarga de líquido do filtro.
O monofilamento de nylon resistente ao desgaste ou o pano de filamento de filamento composto de dupla camada resiste à obstrução, melhorando significativamente a eficiência de desidratação e estendendo a vida útil.
3. lubrificação automática centralizada via bomba de gordura multiponto.
O sistema automático de limpeza de pano de filtro mantém o desempenho de desidratação ideal.
Mistura de velocidade forçada horizontal com vedação tripla do eixo: embalagem de borracha, embalagem de grafite e vedação de pressão hidráulica garantem zero vazamento de sujeira.
A unidade principal emprega regulação de velocidade ininterrupta (motor de velocidade variável AC ou conversor de frequência) para ajustar de acordo com a concentração de material e a taxa de fluxo, alcançando a eficiência operacional ideal.
Cada disco consiste em 20 placas de ventilador de filtro, melhorando o controle do processo de filtragem e garantindo espessura uniforme do bolo.
As placas de fricção utilizam ferro fundido de boro especialmente formulado resistente ao desgaste, combinando rigidez e flexibilidade para selagem superior e vida útil prolongada.
Os tubos de filtro líquido são feitos de tubos de aço cerâmico-composto de alta resistência, resistentes ao desgaste, aumentando a vida útil em mais de 10 vezes.
Eliminação de flanges superiores/inferiores nas interfaces filtro-fan; a soldagem direta posicionada em moldes reduz os potenciais pontos de vazamento de ar em 90%.
Os canais em forma de arco são moldados por injeção a partir de plásticos de engenharia em um único processo, oferecendo resistência à corrosão e selagem superior.
Vida útil dos filtros de disco cerâmico:
A vida útil geral dos filtros de disco cerâmico geralmente excede 10 anos, com duração específica influenciada pelo desgaste do componente principal, práticas de uso e manutenção e cenários de aplicação.
1 - Vida útil do equipamento
Equipamento Principal :Sob operação padronizada e manutenção regular, a estrutura primária – tipicamente construída de aço de alta resistência ou plásticos de engenharia – exibe forte corrosão e resistência ao desgaste.
Componentes do Core Wear:
Filtro de Cerâmica:1,5-3 anos; pode encurtar para um ano sob lamas altamente abrasivas.
Descarte da Cabeça:2 a 4 anos; requer ajuste imediato ou substituição após o desgaste.
Agitador de Impulso:2-3 anos; materiais resistentes à corrosão estendem a vida útil para 3-5 anos.
2 – Principais fatores de influência
Condições de Operação:Lamas altamente abrasivas ou fortemente corrosivas aceleram o desgaste.
A manutenção:A limpeza e lubrificação regular prolongam a vida útil; a manutenção inadequada reduz a vida útil em 30%-50%.
Operação :Evite sobrecarga e uso inadequado de produtos químicos.
Métodos de limpeza para filtros cerâmicos de disco
Limpeza de rotina: lavagem automática
Este é o método de limpeza padrão durante a operação, controlado automaticamente pelo PLC sem intervenção manual.
Princípio: Após cada ciclo de filtragem, o fluido de lavagem de volta é forçado de volta através da placa de filtro cerâmico através da cabeça de distribuição.
Função: Remove impurezas aderentes à superfície da placa de alumínio e entradas de micro-poros, mantendo a capacidade de filtragem básica da placa de filtro para garantir o funcionamento contínuo.
Limpeza Profunda Periódica: Enfrentando Bloqueios Estupefatos
Quando a lavagem de rotina não restaura a eficiência de filtragem, é necessária uma limpeza profunda – geralmente a cada 1-2 semanas, ajustada com base nos níveis de impurezas da sujeira.
Limpeza ultra-sônica: Utiliza a energia de vibração ultra-sônica de frequência mista para dissolver as partículas finas teimosas presas dentro dos micro-poros. Especialmente eficaz para impurezas viscosas ou finas, oferecendo alta eficiência de limpeza sem danificar as placas de filtro.
Limpeza química: Para bloqueios químicos como resíduos de óleo ou óxidos metálicos, selecione agentes químicos apropriados.
Precauções de limpeza
Evite a lavagem direta de jato de água de alta pressão das placas de filtro de cerâmica para evitar danos à estrutura microporosa.
Enxágue cuidadosamente os resíduos químicos após a limpeza química para evitar contaminação ou corrosão subsequente do filtro.
Ajuste a frequência de limpeza de acordo com as condições reais de operação, reduzindo os ciclos de processamento de lixo altamente contaminado ou viscoso.
Fabricante de filtros de disco cerâmico
O filtro de cerâmica de disco tornou-se o equipamento principal em cenários como desidratação de concentrado e de cauda na mineração e metalurgia, purificação de matérias-primas na indústria química e tratamento de lixo de esgoto na proteção ambiental. Sua alta clareza de filtro e vida útil prolongada não só reduzem os custos de produção e operação da empresa, mas também ajudam as indústrias a alcançar a produção verde e eficiente.
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