China Rotary filtro de vácuo fabricante-Xinxiang Yinuo Máquinas Co., Ltd.

O princípio básico do filtro de vácuo rotativo reside na utilização de rotação de tambor e aspiração a vácuo para realizar processos como filtragem, lavagem e secagem em diferentes zonas.

Principais vantagens

Automação contínua para redução de custos e melhoria da eficiência: Complete simultaneamente todo o processo de filtragem, lavagem, secagem e descarga sem operações de comutação manual.

Alta capacidade de transmissão e eficiência de separação superior: Grande área de filtragem por unidade de tempo combinada com aspiração de vácuo estável garante filtragem rápida e corte uniforme do bolo.

Forte adaptabilidade para diversas aplicações: componentes e parâmetros ajustáveis atendem aos requisitos de processamento de suspensão em várias indústrias.

Estrutura do núcleo

Componentes Estruturais	Funcionalidade Core
Rotação do tambor	O núcleo do equipamento é coberto com pano de filtro na superfície e dividido em várias câmaras independentes em forma de ventilador internamente, que giram com o sistema de transmissão.
Sistema de Vácuo	Fornecer aspiração de pressão negativa é uma fonte de energia para separação de líquidos e secagem de bolo de filtro, geralmente incluindo bombas de vácuo e separadores de gás-líquido.
Alimentação trófica	Para acomodar a suspensão a ser filtrada, mergulhe a parte inferior do tambor nele para garantir um contacto suficiente entre o pano de filtro e a suspensão.
Equipamento de lavagem	Composto de tubos de pulverização e brotos, ele pulveriza a solução de lavagem no bolo de filtro para remoção de impurezas ou recuperação de licor materno.
Descarregar dispositivo	Principalmente usado como um arranhador, independentemente da combinação de ar comprimido mecanismo de reposição, responsável por remover o bolo de filtro do vidro de pano de filtro e coletá-lo.
Sistema de Controle	Parâmetros de controlo, como velocidade de tambor, grau de vácuo e taxa de fluxo de detergente para obter operação automatizada e alarme de falha.

Questões de compatibilidade

Determinar se um filtro de tambor de vácuo é adequado depende da verificação cruzada de seus requisitos contra as capacidades do equipamento.Siga estes três passos para confirmação rápida e evitar desvios desnecessários.

Primeiro, clarifique seus requisitos básicos

Concentre-se em dois aspectos-chave para evitar o equívoco devido a necessidades vagas:

Características do material: Determine a viscosidade, o tamanho das partículas, a corrosão e a temperatura da sua suspensão.

Capacidade de processo: Especifique a capacidade horária, o conteúdo de umidade do bolo de filtro necessário, se a lavagem é necessária e se a integração de equipamentos a jusante é necessária.

Verifique as três métricas principais do equipamento

Compare seus requisitos com as especificações do equipamento, concentrando-se em três pontos críticos:

Compatibilidade de materiais: viscosidade aplicável e faixa de tamanho de partículas do equipamento, e se ele oferece opções de materiais resistentes à corrosão correspondentes.

Capacidade de processo: Certifique-se de que a capacidade de processamento avaliada permite uma margem de 10%-20%.Se for necessário lavagem ou baixo teor de umidade, confirme que o equipamento inclui a função correspondente e tem dados de teste reais.

Application Fit: Verifique as dimensões do equipamento alinhadas com o espaço da oficina e assegure a compatibilidade com as linhas de produção a jusante.

Realizar uma validação prática

Após o alinhamento de parâmetros, mitiga os riscos através de testes do mundo real:

Peça aos fabricantes para realizar ensaios em pequena escala com seus materiais, fornecendo relatórios sobre taxas de filtração, conteúdo de umidade do bolo de filtro, etc.; ou revisar estudos de caso de colegas da indústria para confirmar o desempenho real.

Erros e soluções comuns

Falhas comuns durante a operação do equipamento envolvem principalmente redução da eficiência de filtragem, formação anormal de bolo de filtro e problemas de sistema de vácuo.

Erros comuns

Possíveis razões

Solução

A velocidade de filtragem diminuiu significativamente

1. bloqueio de pano de filtro ou danos;

II - grau de vácuo insuficiente;

A concentração da suspensão é muito alta;

1. limpar ou substituir o pano de filtro;

Verificar se a bomba de vácuo está funcionando corretamente e identificar quaisquer vazamentos na tubulação;

ajustar a concentração da suspensão;

O teor de umidade do bolo de filtro é muito alto

1. grau de vácuo insuficiente na área de secagem;