China Fabricante de filtro de vácuo rotativo-Xinxiang Yinuo Máquinas Co., Ltd.

O filtro de vácuo rotativo é um dispositivo de separação sólido-líquido contínuo especialmente adequado para suspensões com alta transmissão e partículas sólidas relativamente uniformes. Seu princípio central utiliza a pressão de vácuo como a força motriz para empurrar a fase líquida através do meio de filtro, mantendo as partículas sólidas para formar um bolo de filtro. Através de um tambor de filtro rotativo contínuo, ele realiza processos de filtragem, lavagem, secagem e descarga de bolo, permitindo a produção contínua automatizada.

Fluxo de trabalho básico

Zona de filtragem: O tambor de filtro é imerso no tanque de suspensão. vácuo interno puxa líquido através do pano de filtro para o tambor, enquanto as partículas sólidas formam um bolo de filtro uniforme na superfície do pano.

Área de lavagem: O tambor do filtro gira sob o sistema de spray de lavagem. Água limpa ou solução de lavagem é pulverizada no bolo do filtro para remover impurezas solúveis. A solução de lavagem também é puxada para o tambor do filtro por vácuo.

Zona de desidratação: Depois de sair da zona de lavagem, o bolo de filtro continua através da zona de vácuo.

Zona de descarga: O tambor do filtro gira para a zona livre de vácuo. Um arranhador remove o bolo de filtro seco do pano do filtro, completando o processo de descarga.

Zona de regeneração: Alguns modelos têm um dispositivo de limpeza de pano de filtro após a descarga. Isso remove partículas finas aderindo ao pano de filtro, restaurando seu desempenho de filtração e garantindo operação estável no próximo ciclo.

Principais vantagens de desempenho:

Ao selecionar equipamentos, os compradores estão particularmente preocupados com fatores como eficiência, conteúdo de umidade do bolo de filtro e consumo de energia.

Operação eficiente:O filtro de vácuo rotativo pode funcionar continuamente 24 horas por dia sem a necessidade de desligamento e descarga frequentes como a prensa de filtro de placa e quadro, tornando-o mais adequado para cenários de produção em grande escala.

Conteúdo do filtro de baixo teor de umidade:O sistema de vácuo otimizado alcança níveis de umidade do bolo de filtro tão baixos quanto 15%-30%, reduzindo o consumo de energia de secagem subsequente em mais de 40% e reduzindo significativamente os custos de produção.

Alta capacidade de adaptação:Materiais de pano de filtro personalizáveis, velocidades de tambor e níveis de vácuo acomodam diversas aplicações – desde suspensões de partículas finas a materiais de alta viscosidade – com base nas propriedades dos materiais.

Alta Automação:Caracteriza alimentação automática, lavagem, descarga e limpeza de pano de filtro. Requer apenas 1-2 operadores para inspeções de rotina, minimizando o trabalho manual, eliminando os riscos de erro humano e segurança.

Eficiência energética e ecológica:Utiliza bombas de vácuo de alta eficiência que reduzem o consumo de energia em 20%-30% em comparação com modelos tradicionais. Recupera e reutiliza a licorinha materna e soluções de lavagem geradas durante a filtração, minimizando a descarga de águas residuais e cumprindo com as políticas ambientais nacionais.

Especificações técnicas:

Especificações Técnicas	Âmbito convencional	Instruções personalizadas
Caminho Diamante	0,8 a 3,0 m	Quanto maior o diâmetro, maior a área de filtragem e maior a capacidade de processamento
Duração do caminho	1 - 6,0 m	O comprimento e o diâmetro juntos determinam a área de filtragem (área =π x diâmetro x comprimento)
Área de Filtros	2 a 57 m2	A capacidade de processamento está positivamente correlacionada com a área de filtragem, com uma capacidade de processamento convencional de 5-100m 3/h
Caminho Velocidade	0,1 a 5 r/min	Ajuste de frequência variável, velocidade otimizada de acordo com as características do material (partículas finas devem ser lentas, partículas grosseiras devem ser rápidas)
Grau de Vácuo	-0.06~-0.095MPa	Pode ser ajustado de acordo com os requisitos de espessura e conteúdo de umidade do bolo de filtro
Filtro de espessura do bolo	5 a 50 mm	Controle coordenado da velocidade de rotação e do grau de vácuo
Equipamentos Materiais	304 aço inoxidável / 316L aço inoxidável / Q235 aço carbono	Escolha 316L para materiais corrosivos e 304 ou Q235 para materiais comuns
Tipo de bomba de vácuo	Bomba de vácuo de anel de água/bomba de vácuo de raiz	Recomendado para cenários de alta capacidade: Unidade de vácuo Roots+Water Ring
Método de Controle	PLC com controle automático + tela sensível ao toque	Canachieveremotemonitoringanddatatraceabilidade(opcional)

Erros e soluções comuns

Durante a operação, o filtro de vácuo rotativo pode encontrar falhas devido às características do material, operação inadequada ou desgaste.A solução rápida de problemas pode efetivamente prevenir perdas causadas por tempo de inatividade.Aqui estão as falhas comuns e suas soluções.

Erros comuns	Possíveis razões	Solução
Diminuição da velocidade de filtragem	A velocidade do tambor do filtro é muito rápida	Reduzir a velocidade do tambor do filtro
O teor de umidade do bolo de filtro é muito alto	Uso excessivo de detergente e secagem insuficiente	Reduza a quantidade de detergente e otimize o ângulo de pulverização
Dificuldade em remover o bolo de filtro	Desgaste ou deformação do rascunho	Substituir ou reparar a lâmina de arranhão
Quebra frequente do pano de filtro	Resistência insuficiente do material do pano de filtro	Substituir o pano de filtro de alta resistência
Vibrações anormais do equipamento	O nível de líquido no tanque de suspensão é muito baixo	Aumentar o nível de líquido no tanque de suspensão
Grandes flutuações no grau de vácuo	A temperatura do fluido de trabalho da bomba de vácuo é muito alta	1.AlimentaçãoAlimentaçãoAlimentaçãoAlimentaçãoAlimentaçãoAlimentaçãoAlimentaçãoAlimentaçãoAlimentaçãoAlimentaçãoAlimentaçãoAlimentação

Operação, manutenção e serviço pós-venda de filtro de vácuo rotativo

Aliviamos as preocupações dos clientes, focando na conveniência operacional e no suporte pós-venda.

Operação simples: Equipado com uma interface de ecrã tátil com exibições transversais intuitivas, os funcionários podem operar de forma independente após apenas 1-2 dias de treinamento.

Baixo custo de manutenção: os componentes principais utilizam materiais premium, garantindo uma vida útil de tambor de 8 a 10 anos. os rolamentos requerem manutenção a cada 1-2 anos, enquanto os tecidos de filtro podem ser substituídos com base nos padrões de uso.

Sistema completo de serviço pós-venda:

Pré-venda: teste de material gratuito e planejamento de processo fornecido.

Durante as vendas: orientação de instalação de equipamentos, treinamento de pessoal e encomenda para garantir o início rápido da produção.

Pós-venda: resposta garantida 24 horas por dia a falhas; consultoria técnica ao longo da vida e fornecimento de peças sobresselentes fornecidas.

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