China Filtro de disco rotativo fabricante-Xinxiang Yinuo Máquinas Co., Ltd.

O filtro de disco rotativo é um dispositivo de separação de sólido-líquido amplamente utilizado. Sua vantagem reside em combinar a capacidade de separação de adsorção de vácuo com as características de operação contínua de uma estrutura de tipo de disco, alcançando efetivamente operações de separação de sólido-líquido de baixo consumo de energia e de alto rendimento.

Filtro de disco rotativo:

é projetado em torno dos princípios centrais de “separação de alta eficiência + operação estável.” Seus principais componentes e funções são os seguintes:Filtro de disco rotativo

O Frame Principal:Inclui um tanque de filtro circular (para carregamento de lixo, material selecionado com base na resistência à corrosão: aço inoxidável 304/316L, plástico reforçado com fibra de vidro ou revestido de borracha), a montagem do disco rotativo do núcleo e uma unidade de propulsão do motor de transmissão.

Reunião de Rotary Disc:O núcleo do equipamento, composto por 8-24 discos de filtro segmentados (quantidade determinada pela capacidade de processamento). Cada disco possui uma câmara de coleta de líquidos em estilo de mel / latice internamente, coberta externamente com pano de filtro.

Sistema de vácuo e backwash:Inclui uma bomba de vácuo, tubulação a vácuo, tanque de armazenamento de ar comprimido e tubulação de lavagem de volta. Os tubos se conectam à montagem do disco através de articulações rotativas para garantir a vedação, permitindo adsorção de vácuo e descarga de lama de lavagem de volta, respectivamente.

Sistema de lavagem:Inclui um tanque de líquido de lavagem, bomba de pulverização, tubos de pulverização e pinças. As pinças possuem ângulos e taxas de fluxo ajustáveis (0,5-5 m3/h, correspondentes à capacidade de passagem da lama) para garantir uma cobertura líquida uniforme de lavagem do bolo de filtro.

Sistema de descarga e transporte:Inclui raspadores de aço inoxidável / de liga resistentes ao desgaste (0,1–0,3 mm de distância do pano de filtro), dispositivos de vibração opcionais e equipamentos de transporte a jusante.

Sistema de Controle:Principalmente baseado em PLC, fornecendo monitoramento em tempo real da velocidade de rotação, nível de vácuo, nível de líquido e taxa de fluxo de líquido de lavagem. Suporta configuração de parâmetros de tela sensível ao toque e alarmes de falha (por exemplo, bloqueio de pano de filtro, falha de bomba de vácuo). modelos de alta qualidade podem ser integrados com sistemas DCS de fábrica para automação completa.

A seleção de equipamentos prioriza a “área de filtragem” como a métrica chave, geralmente variando de 5 a 100 m2, com soluções personalizadas superiores a 200 m2.

Rotary disk filter

Principais vantagens:

Em comparação com equipamentos tradicionais de separação sólido-líquido, como prensas de filtro de placa e quadro, prensas de filtro de câmara e filtros centrífugos, o filtro de disco rotativo oferece as seguintes vantagens significativas:

Operação contínua com alta eficiência:O uso de um design de disco rotativo elimina o ciclo intermitente de “carregamento de placas-filtração-repouso” exigido pelas máquinas de placas e quadros, permitindo operação contínua 24/7.

Alta Automação:Os sistemas baseados em PLC permitem processos totalmente automatizados, reduzindo os custos de mão-de-obra.A substituição de pano de filtro é simples, resultando em encargos de manutenção significativamente menores em comparação com equipamentos tradicionais.

Conteúdo do filtro de baixo teor de umidade:O processo de “pre-desidratação + desidratação profunda + reverso-bloqueio” alcança o teor de umidade do bolo de filtro 10%-20% menor do que as centrífugas e 5%-15% menor do que os filtros de vácuo convencionais.

Ampla adaptabilidade:Processar suspensões de 0,1 a 1000 μm. Separação estável alcançável para baixa viscosidade (gipso de desulfurização de usinas de energia), alta viscosidade (púrpura áspera) e materiais corrosivos (água de esgoto electroplating) por ajuste de parâmetros, com obstrução mínima do pano de filtro.

Estável, seguro e ecológico:Velocidade de rotação

Imagem do produto

Especificações técnicas do filtro de vácuo de disco rotativo

Nome do Parâmetro	Parâmetros Range	Instruções
Área de filtragem	0,5 a 200m2	10o15o20o25o30o35oQuarenta45oCinquenta60o72o84o96o108o120om2e etc
Diâmetro do disco de filtro	120 a 300 mm	Como um diâmetro de placa grande de 2400 milímetros, um diâmetro de placa pequena de 1200 milímetros, ou 2100 milímetros, 3100 milímetros, etc.
Número de discos de filtro	2 a 12 peças	Dependendo da área de filtragem, por exemplo, quando a área de filtragem é de 10 metros quadrados, o número de discos de filtro é de 2, quando é de 15 metros quadrados, é de 3, e assim por diante.
Número de filtros por placa	20 deles	A configuração convencional pode reforçar o controle do processo de filtragem, tornando a espessura do bolo uniforme
Precisão de filtragem	2 a 100 micrófonos	Filtro com precisão diferente dependendo do meio de filtro usado, como algodão celular, pano de filtro, papel de filtro, etc.
Filtros de pressão	0,1 a 0,1 megapascal	Ajustável de acordo com diferentes modelos e requisitos de aplicação
Grau de Vácuo	Não inferior a 91,2 kPa	Aproximadamente 684 milímetros de mercúrio para garantir a eficiência de filtragem
Poder de processamento	0,6 a 1,2 toneladas de minério seco por hora por metro quadrado	A capacidade de processamento específica está relacionada a fatores como propriedades de material, área de filtragem, etc.
Conteúdo de umidade do bolo de filtro	Materiais gerais não superiores a 26%	O teor de umidade do bolo de filtro varia entre diferentes materiais, e geralmente pode ser controlado entre 12% e 18% ao processar o concentrado de fosfato.
Concentração de Slurry	10% a 65%	A concentração ideal de esgoto mineral metálico é 35% -65%, e a concentração ideal de esgoto de carvão ou outro material leve é 20% -40%.
Tamanho da partícula de slurry	- 100 mesh a -400 mesh	Adequado para filtragem de lixo dentro desta faixa de tamanho de partículas
Potência do motor	2 a 5 kW	Incluindo a potência do motor de espinha e do motor de mistura, por exemplo, quando a área de filtragem é de 10 metros quadrados, a potência do motor de espinha é de 2,2 kW e a potência do motor de mistura é de 3 kW; quando a área de filtragem é de 120 metros quadrados, a potência do motor de espinha é de 11 kW e a potência do motor de mistura é de 15 kW
Equipamentos Materiais	Aço inoxidável, aço carbono, aço carbono, polietileno de alto peso molecular, etc.	Selecione diferentes materiais com base em fatores como a corrosão do material
Sistema de Controle	PLC Controle	Parâmetros como tempo de filtragem, pressão e limpeza dos meios de filtragem podem ser definidos conforme necessário.

Cenários de aplicação:

Aproveitando sua alta eficiência, operação contínua e forte adaptabilidade, o filtro de disco de vácuo rotativo encontra ampla aplicação em vários setores, incluindo proteção ambiental, processamento químico, fabricação de alimentos e mineração.

Indústria de Proteção Ambiental:

Tratamento de águas residuais municipais: processos ativados lama e lama excedente, alcançando um conteúdo de umidade do bolo de filtro

Tratamento de águas residuais industriais: Tratamento de lama contaminada com cromo e lama salina de águas residuais químicas, electroplating e corantes para reduzir o volume de resíduos sólidos;

Desulfurização de gás fluvial: Desulfurização de esgoto de gesso desulfurizado de usinas de energia e fábricas de aço para produzir gesso com conteúdo de umidade

Indústria Química:

Substâncias químicas finas: Separação de suspensões na produção de resina sintética e pigmento para garantir a pureza do produto;

Produção de fertilizantes: Tratar a lama de fosfogipse e a lama de sal da produção de fosfato de amônio e cloreto de potássio para recuperar subprodutos (por exemplo, fosfogipse para produção de ácido sulfúrico);

Produtos químicos orgânicos: Separe etanol, acetona e outras misturas sólidas de solventes para permitir a recuperação de solventes.

3 - Indústria Alimentar

Processamento de amido: Filtração de amido para obter amido molhado com um teor de umidade de 35% a 45%, preparando-o para secagem subsequente;

Indústria do açúcar: tratamento de beterraba açucareira e lama de filtragem de cana-de-açúcar para recuperar açúcares; lama pode ser processada em alimentos para animais;

Processamento de leite: Filtração de suspensões de proteína de soro de leite e soro de leite da produção de queijo para aumentar as taxas de recuperação do produto.

Indústria mineira e metalúrgica

Processamento de minerais: Desidratação de minério de cobre, ferro e ouro concentrados para produzir 10%-20% de teor de umidade em pó concentrado para transporte eficiente e derretimento;

Processamento mineral não metálico: Tratamento de calcário e caolim para remover impurezas e melhorar a pureza;

Tratamento de resíduos metalúrgicos: Desidratação de lama de aço e lama vermelha para reduzir o volume enquanto recupera metais preciosos como o ferro.

5 – A nova indústria energética

Materiais de bateria de lítio: Separação de fosfato de ferro de lítio e lixo de material ternário do solvente NMP para garantir tamanho e pureza de partículas;

Materiais fotovoltaicos: filtragem de areia de quartzo para remover impurezas e melhorar a pureza do vidro fotovoltaico;

Materiais de armazenamento de energia: Eliminando impurezas dos eletrólitos da bateria de fluxo de vanádio para garantir a pureza dos eletrólitos e o desempenho da bateria.

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