O filtro de disco rotativo, também conhecido como filtro de disco a vácuo, é um equipamento de separação sólido-líquido alimentado por vácuo.
O filtro de disco rotativo é um disco de filtro composto por várias placas de filtro em forma de ventilador independentes, cada uma das quais é equipada com tecido de filtro de algodão de poliéster monofilamento de alta resistência. A adsorção rápida de partículas de suco em bolos é alcançada através do efeito de diferença de pressão gerada pela pressão negativa de vácuo. A fabricação de equipamentos adota tecnologia de soldagem de posicionamento de moldes de precisão, reduzindo efetivamente a porosidade da soldagem. Combinado com dispositivo de movimentação de velocidade variável e sistema de descarga de pulso de volta, uma solução completa de separação sólido-líquido é formada.
Características do filtro de disco rotativo
Filtro de placa de atualização
Placa de filtro em forma de ventilador de plástico de alta resistência de engenharia, com aumento de vida útil de 1-1,5 vezes e maior eficiência de desidratação.
Otimização de filtros
O tubo de filtro composto cerâmico de grande diâmetro melhora a eficiência de bombeamento em 30%.
longa vida útil do filtro
O pano de filtro de roda de algodão de duas camadas tem uma taxa de remoção de bolo de 98%, e com limpeza automática, o ciclo de substituição é estendido por 2 vezes.
Bons efeitos desidratantes
A limpeza da mangueira de alta pressão e o ajuste dinâmico da pressão podem manter um bom efeito de desidratação.
Segurança Upgrade
Triplo vedação com zero vazamento, duplicando a vida útil do eixo de mistura.
Transmissão ajustável
A transmissão principal é infinitamente variável, que pode ser ajustada de acordo com a concentração e a taxa de fluxo do material para alcançar o efeito de trabalho desejado.
Fácil descarga
Cada placa é composta por 20 placas em forma de ventilador, com uma taxa de descarga residual de menos de 0,1%.
Segurança Sustentável
A placa de atrito é feita de ferro fundido de boro especial resistente ao desgaste, que combina rigidez e flexibilidade para uma boa vedação, e tem uma vida útil de mais de dez anos.
Estrutura do filtro de disco rotativo
O filtro de disco rotativo é projetado principalmente em torno dos princípios básicos de “filtragem por pressão negativa combinada com operação contínua”, com todos os componentes trabalhando em conjunto para alcançar a separação sólido-líquido.
Discos
Composta de múltiplos discos independentes conectados através de selos para formar um disco circular sem costura.A potência do motor é transmitida através de um redutor e uma unidade de transmissão aberta para conduzir o disco a girar a uma velocidade estável e uniforme, colocando a base para a filtração contínua.
Filtragem de tecido
Cobrindo a superfície em forma de ventilador, forma uma câmara de filtro independente com as placas em forma de ventilador. Feito de materiais resistentes ao desgaste e resistentes à corrosão, garante uma filtração estável, reduz danos e vazamento de material e prolonga a vida útil.
Sistema de Vácuo
Composto por uma bomba de vácuo, tubos de vácuo e válvulas de controle, ele cria uma pressão negativa estável, extraindo o ar da câmara de filtro.
Cabeça de Distribuição
Funciona como a conexão entre o sistema de vácuo e a câmara de filtro. possui canais precisos e gira de forma sincronizada com o disco rotativo, distribuindo uniformemente a pressão negativa em todas as câmaras de filtro para evitar que a pressão desigual afete a eficiência da filtração.
Agitador
Instalado dentro da câmara de filtro, ele usa movimento rotativo ou recíproco para mover continuamente a sujeira, impedindo que as partículas sólidas se fixem e bloqueiem o pano de filtro.
Dispositivo de descarga
Localizado abaixo do disco rotativo, ele usa sopro de ar ou vibração mecânica para descarregar o material.O bolo de filtro cai no tanque de descarga, facilitando o processamento centralizado subsequente e alcançando uma operação de circuito fechado.

Processo de trabalho
Quando o disco de filtro gira em direção ao relógio, a pressão negativa gerada pela bomba de vácuo na zona de adsorção da câmara de filtro cria uma diferença de pressão entre a sujeira em ambos os lados do meio de filtro, promovendo as partículas sólidas a adsorver no tecido do filtro e gradualmente formar um bolo de filtro. Ao mesmo tempo, o dispositivo de mistura continua a funcionar, evitando efetivamente a deposição de partículas sólidas na sujeira. Depois que o bolo de filtro gira para longe da página com o disco de filtro, ele é ainda mais desidratado sob o efeito de sucção do sistema de vácuo. O filtro então passa pelo tecido de filtro e tubo de filtro em sequência, e é finalmente descarregado através da
Aplicações de Produtos
1. indústria alimentar: Como um dispositivo de separação crítico, é usado para purificação de amido, clarificação de xarope, remoção de impurezas de produtos lácteos e filtragem de bebidas.Suportando os requisitos rigorosos da indústria alimentar para higiene e eficiência, garante a pureza do produto, minimizando o tempo de inatividade da produção e reduzindo os custos operacionais, apoiando assim o processamento em grande escala.
Indústria química: Adequado para aplicações como desidratação de esgoto mineral, refinamento de tinta, purificação de tintas e separação de intermediários farmacêuticos.Tratando as características corrosivas e de alta viscosidade dos materiais químicos, alcança separação precisa através de desempenho de filtragem superior, enquanto é de baixa poluição e fácil de limpar, atendendo aos requisitos de pureza e segurança da produção.
Indústria metalúrgica: Usado para separação sólido-líquido no processamento de minerais e tratamento de cauda, ele separa de forma eficiente sólidos e água da sujeira, melhorando as taxas de recuperação de metais e utilização de recursos, reduzindo a descarga de águas residuais e poluição da cauda, alinhando-se com os objetivos de produção verde.
Outros campos: demonstra potencial significativo de aplicação em proteção ambiental, energia, materiais de construção e outras indústrias, ajudando na redução de emissões, melhoria da eficiência e garantia de qualidade do produto, com cenários de aplicação em constante expansão.

Serviço pós-venda de fabricantes de filtros de disco rotativo
O fabricante de equipamentos geralmente fornece aos usuários um certo período de suporte de garantia. Durante o período de garantia, se o equipamento falhar devido a fatores não humanos, o fabricante fornecerá serviços gratuitos de reparação ou substituição de componentes. Ao mesmo tempo, o fabricante fornecerá instruções profissionais de instalação e depuração para garantir o bom funcionamento do equipamento. Além disso, o fabricante estabeleceu uma linha de consulta técnica de 24 horas para responder a perguntas técnicas para os usuários durante o uso do equipamento a qualquer momento e fornecer orientações de resolução de problemas remotas. Os fabricantes também visitarão regularmente os usuários, rastrearão o estado de uso do equipamento, fornecerão sugestões de manutenção direcionadas em tempo útil e garantirão o funcionamento estável a longo prazo do equipamento.
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