No campo da produção de açúcar, um filtro de vácuo rotativo é uma peça essencial de equipamento chave para alcançar a separação eficiente de sólidos e líquidos no suco de açúcar.Se envolve o processamento de cana-de-açúcar para a produção de açúcar, usando beterraba de açúcar para a produção industrial de açúcar, extraindo o açúcar residual do suco de lama, processando bolos de filtro produzidos pelo processo de carbonização, ou purificando o suco verde para melhorar a qualidade, todos esses processos dependem deste equipamento para operação.

Princípio de funcionamento e âmbito de aplicação do filtro de vácuo rotativo na indústria do açúcar

O filtro de vácuo de tambor rotativo é um tipo de filtro de vácuo contínuo. Seus setores de filtro são feitos de polipropileno de alta resistência, com um design estrutural razoável que garante a robustez e durabilidade. Pode ser amplamente aplicado em indústrias como fabricação alcalina, mineração, desidratação de lama de carvão, fabricação de papel, processamento de alimentos, produção farmacêutica e desidratação de lama metalúrgica.

Estrutura e princípio de funcionamento do filtro de vácuo rotativo

Consiste em um tambor de rotação horizontal com buracos na parede. Uma placa de suporte e um pano de filtro são colocados na superfície do tambor para formar a superfície de filtragem. O espaço sob a superfície de filtragem é dividido em várias câmaras separadas em forma de ventilador, cada uma das quais é conectada a uma válvula de distribuição através de um conduto.

À medida que o tambor gira um ciclo completo, cada câmara de filtro é alternadamente conectada ao sistema de vácuo e ao sistema de ar comprimido através da válvula de distribuição, completando sequencialmente operações como filtragem, lavagem, secagem, descarga de escória e regeneração de pano de filtro.

A zona de filtragem representa cerca de 1/3 da circunferência;

A área de lavagem e secagem da lama corresponde a 1/2 da circunferência;

A zona de descarga de escorpião representa 1/6 da circunferência;

Existem seções de transição entre essas zonas.

Durante a filtragem, a parte inferior do tambor rotativo é mergulhada na suspensão e gira. As câmaras de filtro mergulhadas na suspensão são conectadas ao sistema de vácuo: o filtro é aspirado do filtro, enquanto as partículas sólidas são adsorvidas na superfície do filtro para formar resíduos de filtro. Depois de girar fora da suspensão com o tambor, o líquido contido no resíduo do filtro é continuamente aspirado. Quando é necessário remover o resíduo de filtro no resíduo do filtro, a água de lavagem pode ser pulverizada quando a câmara de filtro gira para a parte superior do tambor. Neste momento, a câmara de filtro é conectada a outro sistema de vácuo e a água de lavagem pen

Design estrutural e características técnicas

1 - Componentes e materiais principais

Corpo de tambor: fundição de precisão de aço inoxidável 316L, erro de arredondamento ± 0.05mm, nível de equilíbrio dinâmico G0.5, revestimento a laser de superfície 3-5mm de camada cerâmica, vida útil estendida em 50% em comparação com a eletroplatação.

Sistema de filtragem: tecido de filamento de filamento de PP convencional; modelos de alto nível usarão materiais de filtro composto de grafeno para produção em massa em 2025.

Cabeça de distribuição a vácuo: projeto duplo selado, grau de vácuo -0.08~-0.095MPa, precisão de distribuição ± 0,5%; Em comparação com o equipamento tradicional, o teor de umidade no bolo de filtro pode ser reduzido em 3-5 pontos percentuais, tornando o processamento subsequente do bolo de filtro mais conveniente.

2 - Sistema de Controle Automático

Ecrã tátil Siemens S7-1200 PLC + 10 polegadas padrão, suporta auto-limpeza de diferença de pressão temporizada / constante, monitoramento em tempo real da velocidade de filtragem, espessura do bolo de filtro e outros parâmetros.

Os modelos de alto nível estão equipados com módulo de IoT, operação remota e manutenção + alerta de falha (precisão ≥ 92%), ciclo de otimização de computação de borda e consumo de energia reduzido em 13%.

Interface DP reservada, que pode ser conectada ao sistema MES da fábrica de açúcar para alcançar a rastreabilidade completa dos dados de processo.

  

Filtro de vácuo rotativo na indústria do açúcar fabricante

Os inúmeros filtros de vácuo rotativos na indústria do açúcar não são apenas "ferramentas de filtragem", mas equipamentos-chave que não podem ser separados da purificação da lama para o processamento do bolo de filtro. Ele não só pode capturar impurezas no suco de açúcar, tornando os produtos de açúcar cristalizados subsequentes de maior qualidade, mas também melhorar a eficiência e economizar custos para fábricas de açúcar através de operação contínua, especialmente adequado para as necessidades de produção em grande escala de fábricas de açúcar médias e grandes.

Com a crescente demanda por economia de energia e inteligência na indústria do açúcar, este equipamento também pode ser atualizado, de materiais de filtro mais duráveis a sistemas de operação e manutenção remotos, tudo o que está ajudando as fábricas de açúcar a reduzir o consumo de energia e os problemas.

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