Visão geral do processo de produção de monohidrato de glicose por filtro de tambor de vácuo

Princípio de funcionamento do filtro de tambor de vácuo

O filtro de tambor de vácuo é um equipamento de filtragem de operação contínua, que é composto principalmente de um tambor, uma cabeça de distribuição, um pano de filtro, um sistema de vácuo e outras partes.

A superfície do tambor é coberta com pano de filtro e parcialmente imerso no tanque que contém a suspensão. Quando o tambor gira, sob a ação do sistema de vácuo, uma pressão negativa é formada dentro do tambor. Devido à diferença de pressão, o líquido na suspensão é sugado para o tambor através do pano de filtro, enquanto as partículas sólidas estão presas na superfície do pano de filtro, alcançando assim a separação sólido-líquido.

À medida que o tambor continua a girar, o bolo de filtro adsorvido na superfície do pano de filtro passa pelas áreas de sucção, lavagem e re-sucção por sua vez. Na área de sucção, a água no bolo de filtro é ainda removida por sucção a vácuo contínua; na área de lavagem, o líquido de lavagem é pulverizado no bolo de filtro por um dispositivo de spray para lavar as impurezas no bolo de filtro; depois de passar pela área de sucção novamente, o teor de água do bolo de filtro é ainda mais reduzido. Finalmente, o bolo de filtro é arrancado da superfície do pano de filtro por um rascunho para completar um ciclo de filtração.

Posição do filtro de tambor de vácuo no processo de glicose monohidratada

No processo de produção de glicose monohidratada, o filtro de tambor de vácuo é geralmente localizado após a reação de sacarificação. Primeiro, a matéria-prima de amido sofre uma série de reações como mistura de lama, gelatinação e sacarificação para converter o amido em uma solução de glicose. Neste momento, a solução de glicose contém impurezas sólidas, proteínas, colóides e outras substâncias, que requerem separação sólido-líquido.

Alto grau de automação: O processo de operação do equipamento é altamente automatizado, e todos os links de alimentação, filtragem, lavagem a descarga podem ser automaticamente concluídos através do sistema de controle.Isso não só reduz a carga de trabalho e a intensidade de trabalho da operação manual, mas também reduz o impacto dos fatores humanos na produção, e melhora a estabilidade do processo de produção e a consistência da qualidade do produto.

Bom efeito de filtragem: Ao ajustar razoavelmente parâmetros como grau de vácuo, velocidade de tambor e material de pano de filtro, a velocidade de filtragem e o teor de água do bolo de filtro podem ser efetivamente controlados para obter um melhor efeito de separação sólido-líquido. pode remover completamente impurezas sólidas no líquido de sacarificação e obter uma solução de glicose com alta clareza, fornecendo boas matérias-primas para processos de refinamento subsequentes.