Os filtros de tambor de vácuo alcançam a separação sólido-líquido através dos seguintes passos:

2. Formação de bolo de filtro: À medida que as partículas sólidas se acumulam gradualmente, uma camada uniforme de bolo de filtro sólido se forma na superfície do pano de filtro.Esta camada não só ajuda no processamento subsequente, mas também melhora a eficiência de filtração.
3. Lavagem: Para melhorar ainda mais a pureza do produto, um sistema de pulverização é usado para lavar o bolo de filtro sólido formado, removendo impurezas ou componentes não reactivos anexados à sua superfície.
4. Desidratação e descarga: a pressão negativa contínua é utilizada para remover ainda mais a umidade residual dentro do bolo de filtro, resultando em um produto mais seco e mais concentrado.

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2. Após a fermentação, o líquido contendo um grande número de células ativas é introduzido no filtro de tambor de vácuo, onde a separação efetiva sólido-líquido é alcançada através do princípio de trabalho acima mencionado, produzindo um produto seco pré-concentrado (ou seja, levedura ativa concentrada) e águas residuais.
   
   
3. O concentrado obtido é lavado para remover impurezas em excesso, e a função de desidratação é utilizada para garantir um produto ativo de alta qualidade, de baixa umidade.
   
   

Vantagens de Produção

1. Processamento de alta eficiência:
   • Os filtros de tambor de vácuo podem processar rapidamente e eficientemente grandes volumes de produtos de fermentação, aumentando a produção geral e reduzindo significativamente o tempo de processamento em comparação com os métodos tradicionais, aumentando assim a eficiência industrial.
2. Garantia de Qualidade de Produto:
   • O controlo preciso de cada etapa operacional ajuda a melhorar a qualidade do produto final (por exemplo, levedura ativa), permitindo que ele atenda às demandas do mercado e mantenha bom sabor e sabor.
3. Este tipo de equipamento é projetado razoavelmente, reduzindo efetivamente o consumo de energia, minimizando a poluição ambiental, alcançando metas de desenvolvimento verde e sustentável e trazendo maiores lucros para as empresas.
   
   
4. O sistema de controle automatizado torna todo o processo mais estável e confiável, reduzindo os custos de mão-de-obra e melhorando o desempenho geral de segurança, garantindo operações mais suaves da empresa.
   
   

Em resumo, o uso de filtros de tambor de vácuo não só melhora a qualidade de aminoácidos de classe alimentar e outras matérias-primas alimentares geradoras de calor (como cerveja e pão), mas também aumenta a eficiência de toda a cadeia de processos, trazendo maiores benefícios econômicos para as empresas.