é um dispositivo de separação sólido-líquido moderno que integra a unidade de pressão negativa de vácuo com a tecnologia de transporte de pano de filtro contínuo. Ao integrar processos como distribuição uniforme de saliva, filtragem de sucção de vácuo, lavagem de bolo de filtro, secagem de sucção e descarga automática em um cinto de pano de filtro de operação contínua, alcança o processamento de uma parada de saliva crua para bolo de filtro seco. É amplamente utilizado para requisitos de separação sólido-líquido em produção em larga escala em várias indústrias.Filtro de Cinto de Vácuo

Vantagens dos filtros de cinto de vácuo:

√ Operação contínua e estável com alta transmissão e eficiência

Baixo teor de umidade no bolo de filtro para qualidade consistente√

Alto nível de automação e operação amigável ao usuário√

Ampla aplicabilidade para o processamento de vários tipos de salsichas√

Substituição fácil de tecido de filtro e custos de manutenção mais baixos√

Principais parâmetros que influenciam o desempenho:

·Pressão de vácuo: Determina a força motriz para a filtração, influenciando diretamente a taxa de filtração

Velocidade do pano de filtro: Afeta a espessura do bolo de filtro e a capacidade de saída do equipamento·

Concentração e temperatura da sujeira: influência na fluidez da sujeira e nas características de filtração·

Material do pano de filtro e tamanho dos poros: Determine a precisão da filtração e a eficiência da formação do bolo·

Estrutura de tambor/habitação e desempenho de vedação: estabilidade de vácuo de impacto e eficiência operacional global·

Método de lavagem e consumo de água: afeta a limpeza do bolo e o teor de umidade final·

Princípio de funcionamento do filtro de cinto de vácuo:

O processo primário do filtro de cinto de vácuo consiste em cinco etapas, todas completadas continuamente em um cinto de tecido de filtro operando horizontalmente:

Fase de alimentação:O slurry é distribuído uniformemente em todo o pano de filtro móvel através do dispositivo de alimentação. A largura de alimentação corresponde à largura do pano de filtro para evitar o acúmulo local ou vazamento. A velocidade de alimentação pode ser ajustada de acordo com a velocidade de execução do pano de filtro e os requisitos de processamento para garantir a formação de um bolo de filtro de espessura uniforme.

Fase de filtragem de vácuo:O bolo de filtro adere à câmara de vácuo selada abaixo. Após a ativação do sistema, uma pressão negativa estável é estabelecida dentro da câmara. Durante a sucção a vácuo, o líquido penetra o pano de filtro na câmara de vácuo, fluindo através do tubo para o tanque de coleta de filtro. As partículas sólidas são retidas na superfície do pano de filtro, formando o bolo de filtro.

Fase de lavagem do filtro (opcional):Para remover impurezas solúveis, o bolo de filtro entra na zona de lavagem, onde a água é uniformemente pulverizada por pulverizadores ou rolos de lavagem. Sob vácuo, o líquido de lavagem penetra o bolo de filtro, levando as impurezas. O líquido de lavagem pode ser coletado separadamente ou combinado com o filtrado, dependendo dos requisitos do processo. Lavagem contra corrente múltipla melhora significativamente a utilização da água e a eficiência de lavagem.

Fase de secagem e desidratação:O bolo de filtro lavado entra na zona de secagem, onde o aumento da pressão de vácuo extrai ainda mais a umidade residual (incluindo água livre e alguma água capilar), reduzindo o teor de umidade do bolo e facilitando a descarga suave.

Fase de descarga automática:O bolo de filtro viaja com o pano de filtro até o final. Ao contornar o rolo de descarga, ele é automaticamente derramado devido ao movimento de rotação e força gravitacional, caindo no dispositivo de coleta abaixo. Após a descarga, o pano de filtro é limpo de resíduos através de pulverização de alta pressão ou escovação para evitar obstrução. Ele então retorna à zona de alimentação através de um dispositivo de rastreamento, pronto para o próximo ciclo.

Estrutura e componentes do filtro de cinto de vácuo

·Cinto de filtro de anel: Construído a partir de materiais sintéticos resistentes à corrosão e resistentes ao desgaste, com excelente permeabilidade e resistência ao ar.

Câmara de vácuo: Localizada sob o cinto de filtro, internamente dividida em várias zonas de sucção de vácuo independentes.·

Unidade de Acionamento: Aciona o cinto de filtro para operação cíclico contínuo.·

Distribuidor de alimentação: Distribui uniformemente a sujeira a ser processada sobre o cinto de filtro, garantindo um desempenho de filtragem estável.·

Aparelho de lavagem: Limpa o bolo de filtro através de lavagem a spray ou métodos similares.·

Scraper ou Discharge Roller: Efetivamente tira o bolo de filtro formado.·

Sistema de vácuo: Inclui bombas de vácuo, separadores de gás-líquido e outros componentes para fornecer pressão negativa estável para o processo de filtragem.·

Aplicações do filtro de cinto de vácuo:

Indústria mineira e metalúrgica: adequado para desidratação de concentrado de ferro, concentrado de zinco, concentrado de cobre e outros minerais;·

Indústria química: aplicável à separação sólido-líquido de materiais como cinzas de sódio e catalisadores;·

Proteção ambiental e tratamento de águas: capaz de desidratação profunda de lama municipal, lama industrial e vários fluxos de águas residuais industriais;·

Indústria Alimentar e Farmacêutica: Empregada em processos de filtração para refinamento de amido, produção de açúcar e clarificação de líquidos de fermentação;·

Indústria do carvão: Aplicada principalmente na desidratação da lama do carvão para melhorar a eficiência da utilização do carvão;·

Indústria de minerais não metálicos: Capaz de filtrar e desidratar materiais em pó finos, como kaolina, carbonato de cálcio e pó de talco.·