O conhecimento básico: desvendar o mistério do filtro de disco de vácuo
Definição básica:
O filtro de disco de vácuo é um tipo de equipamento que realiza a separação contínua de sólidos e líquidos com a ajuda da pressão negativa de vácuo como fonte de energia e com base no conjunto de disco rotativo. tem esta vareta voadora mais ampla aplicação em muitos campos, como mineração, indústria química, proteção ambiental, etc., e é capaz de lidar com uma variedade de diferentes tipos de materiais, como lama, lama, lama e assim por diante.
Estrutura básica:
O equipamento é composto principalmente de cinco partes-chave.
O grupo de disco de filtro é a área de trabalho do núcleo, consistindo de 6-20 discos de filtro redondos, a superfície do disco é coberta com pano de filtro ou membrana, sua principal função é reter partículas sólidas.
O sistema de vácuo consiste em uma bomba de vácuo e separador de gás-líquido, pode ser estabilizado Tio -0.05-0.08MPa pressão negativa.
mecanismo de transmissão através do redutor de velocidade para conduzir o disco a girar a uma velocidade de 1-5 rpm para garantir a continuidade de todo o processo de separação; O tanque de esgoto é usado para segurar a sujeira a ser processada e seu nível de líquido pode ser ajustado automaticamente; O sistema de controle adota o controle inteligente do PLC; O sistema de controle adota o controle inteligente do PLC. O mecanismo de unidade conduz o disco a girar a 1-5 rpm através de um redutor de velocidade para garantir a continuidade de todo o processo de separação.
O tanque de lama é usado para segurar a lama a ser processada, e seu nível pode ser ajustado automaticamente.
O sistema de controle adota a tecnologia de controle inteligente PLC, que é capaz de monitorar e controlar em tempo real os parâmetros como grau de vácuo e velocidade de rotação.
Âmbito de aplicação:
O filtro de disco de vácuo tem forte adaptabilidade aos materiais e pode lidar com lixo com tamanho de partícula sólida de 0,1-100μm e concentração de 10%-60%.
O uso de métodos: padronizar a operação de todo o processo da inicialização ao encerramento
Antes de iniciar a máquina, você precisa verificar se o pano de filtro está intacto, se ele está quebrado ou entupido; para confirmar que a ligação da linha de vácuo é apertada, não pode haver vazamento; verifique a lâmina de lixo se há detritos, para evitar que os detritos arranquem o pano de filtro, e ao mesmo tempo de acordo com as características do material para selecionar a quantidade do tipo de pano de filtro.
Inicie a bomba de vácuo, espere até que o vácuo se estabilize no valor definido, ligue a bomba de transferência de saliva, injecte a saliva no tanque de saliva e controle o nível do líquido em uma posição que possa mergulhar 1/3 do diâmetro do disco do filtro.
Inicie o mecanismo de transmissão, para que o grupo do disco comece a girar, neste momento para observar a formação do bolo de filtro, se o bolo for muito fino, você pode reduzir adequadamente a velocidade de rotação do disco ou aumentar a concentração de lixo.
Ajuste os parâmetros através do sistema de controle para garantir que a espessura do bolo de filtro seja uniforme e o teor de água possa atender aos requisitos padrão.
Se o grau de vácuo cair de repente, pode ser o caso de que o tubo tenha uma fuga ou o pano de filtro esteja quebrado, neste momento, é necessário parar a máquina a tempo para inspeção;
Para observar se o bolo de filtro pode ser completamente despedaçado, se o bolo de filtro resistir, você precisa ajustar o ângulo do raspador;
Também preste atenção se o nível de líquido do tanque de lixo é estável, o nível de líquido é muito baixo levará a adsorção insuficiente do disco de filtro, o nível de líquido é muito alto pode sobrecarregar.
Quando parar, primeiro desligue a bomba de transferência de sujeira, espere até que o tanque de sujeira seja esvaziado, desligue o mecanismo de transmissão e, finalmente, desligue a bomba de vácuo; após o desligamento, o pano de filtro deve ser limpo e o material residual na superfície do pano de filtro pode ser lavado com água de alta pressão.
O caso real de operação de uma empresa de proteção ambiental mostra que, após operar em estrita conformidade com as especificações, a taxa de falha do equipamento foi reduzida em 70%, a vida útil do pano de filtro foi estendida para mais de 3 meses, e a eficiência do processamento sempre foi capaz de manter no valor de projeto de mais de 95%.