Passos de aplicação de filtros de vácuo rotativos na produção de açúcar:

1a Fase de Preparação:

Inspeccione selos de equipamentos, tecidos de filtro, sistemas de vácuo e dispositivos de agitação para o bom funcionamento.

Aplique um pré-coberto de auxílio de filtro ao pano de filtro para melhorar a eficiência de filtragem.

Ative a bomba de vácuo para estabelecer uma pressão negativa estável dentro do tambor.

Filtração de alimentação e adsorção:

Alimente o material a ser filtrado no tanque de escória do filtro.

Com o tambor parcialmente mergulhado na lama do filtro, sob pressão de vácuo:

- OO líquido é puxado para o interior do tambor e descarregado;

- OAs partículas sólidas são adsorvidas na superfície do pano de filtro, formando um bolo de filtro.

Lavagem de bolo de filtro (conforme exigido pelo processo)

Depois que o tambor gira acima da superfície líquida, as pulverizadoras lavam o bolo de filtro para recuperar o açúcar residual ou melhorar a pureza do bolo.

O líquido de lavagem também é puxado para o tambor sob pressão de vácuo.

Filtros para desidratação do bolo

O tambor continua a girar, desidratando ainda mais o bolo na zona de vácuo para reduzir o teor de umidade.

5 – Filtragem da torta

Quando o tambor atinge a zona de descarga, o vácuo interno é quebrado. Um raspador ou rolador de descarga remove o bolo de filtro.

O bolo de filtro pode ser tratado como um subproduto (por exemplo, lama de filtro) para processamento subsequente.

Regeneração de tecido de filtro

Após a descarga, o pano de filtro é pulverizado para remover as partículas residuais, garantindo a eficiência de filtragem para o próximo ciclo.

Aplicações do filtro de vácuo rotativo na indústria do açúcar:

Os filtros de tambor de vácuo são amplamente utilizados na indústria do açúcar como uma peça-chave de equipamento para melhorar a eficiência da clarificação do suco, reduzir o consumo de energia e melhorar a qualidade do açúcar acabado.

Filtração de suco de cana-de-açúcar:

O suco de cana-de-açúcar contém substanciais impurezas suspensas, substâncias coloidais e fibras finas. Os filtros de tambor de vácuo realizam eficientemente a clarificação primária, separando rapidamente misturas sólidas e líquidas do suco. Isto reduz significativamente a carga nas etapas subsequentes de aquecimento e evaporação, melhorando a transparência e a pureza do suco.

Filtração de xarope:

Antes de evaporar e ferver, o xarope retém traços de partículas finas e corantes. A filtragem de precisão através de filtros de tambor de vácuo remove ainda mais os sólidos suspensos, melhorando a cor e a fluidez do xarope. Isto fornece uma matéria-prima mais estável para cristalização, melhorando a brancura do açúcar de areia branca e a eficiência de cristalização.

Filtração de resíduos molasses

O resíduo de melassa gerado durante a produção de açúcar contém impurezas significativas e substâncias coloidas, afetando diretamente as aplicações subsequentes de fermentação e processamento profundo. Os filtros de tambor de vácuo removem efetivamente as partículas sólidas dos resíduos de melassa, aumentando a sua pureza e fermentação. Isto fornece matéria-prima de alta qualidade para produtos a jusante, como álcool, levedura e aminoácidos.

4 – Tratamento de águas residuais

Os filtros de tambor de vácuo servem como equipamento de pré-tratamento eficaz, separando rapidamente as suspensões sólidas para reduzir as cargas de COD e BOD. Isto aumenta a eficiência e a estabilidade dos processos de tratamento biológico subsequentes. O bolo de filtro recuperado pode ser usado como alimento para animais ou para aplicações de energia de biomassa, alcançando reciclagem de recursos.

Precauções para o uso de filtros de vácuo rotativos na indústria do açúcar:

Manter níveis estáveis de vácuo para garantir a eficiência de filtragem.

Inspecionar regularmente o desgaste do pano de filtro e substituir prontamente.

Controle a concentração e a temperatura da saliva para evitar problemas de formação do bolo.

Evitar o entupimento do pano de filtro, adicionando pré-coberta ou aumentando a intensidade de lavagem quando necessário.

Garantir a vedação do equipamento para evitar a perda de vácuo devido a vazamentos de ar.

Em resumo, os filtros de vácuo rotativos desempenham um papel insubstituível na indústria do açúcar. Seja para clarificar o suco de cana-de-açúcar, refinar o xarope, purificar os resíduos de melassa, ou pré-tratamento de águas residuais, eles fornecem benefícios econômicos e ambientais significativos para os produtores de açúcar através de seu desempenho eficiente, estável e economizador de energia. À medida que os processos de produção de açúcar continuam a evoluir para a automação, operação contínua e padrões de qualidade mais elevados, os filtros de tambor de vácuo permanecerão uma peça-chave de equipamento para melhorar a qualidade do produto, otimizar os fluxos de trabalho de produção e impulsionar as atualizações