Como deve ser mantido um filtro de tambor de vácuo?-Xinxiang Yinuo Machineries Co., Ltd.

Como uma peça central de equipamento no campo da separação sólido-líquido, o filtro de tambor de vácuo é amplamente utilizado em indústrias como engenharia química, mineração, processamento de alimentos e proteção ambiental. manutenção científica não só prolonga a vida útil do equipamento e reduz as taxas de falha, mas também mantém a eficiência de filtragem estável e desempenho de separação.

Operação e manutenção de filtros de vácuo

Antes de iniciar, realize uma inspeção abrangente: os componentes de transmissão devem girar de forma flexível, todos os parafusos de fixação não devem ser soltos, todos os tubos devem estar livres de obstrução e as válvulas devem ser ajustadas corretamente.

O sistema de vácuo é uma parte crítica do filtro.O grau de vácuo deve atender aos requisitos do processo, e não deve haver vazamento.

As câmaras do setor dentro do tambor não devem ser interconectadas.A inspeção de comando de seu desempenho de vedação é necessária antes da operação, e todos os outros selos devem caber firmemente.

- OA profundidade à qual o tambor é imerso na lama do filtro é determinada pelas características de filtração. Para a lama propensas à formação de bolo de filtro, a taxa de imersão pode ser menorNormalmente entre 20% e 40%.

O disco rotativo e o disco fixo da cabeça do distribuidor possuem um ajuste deslizante. Devido à diferença de pressão significativa causada pela sua ligação à fonte de vácuo e à fonte de ar comprimido, a superfície de acoplamento deve ser lisa e plana.

»Após uma operação prolongada, o pano de filtroOs poros capilares podem ficar obstruídos com partículas sólidas, impedindo a filtração normal.

»O tamborA velocidade de rotação depende das propriedades da sujeira: uma velocidade maior pode ser usada para sujeira de alta concentração, e uma velocidade menor para sujeira de baixa concentração.

A espessura do bolo de filtro deve ser geralmente controlada abaixo de 20mm. Para escamas coloidais difíceis de filtrar, a espessura deve ser inferior a 10mm.

Uma distância excessiva entre o raspador e o pano de filtro afetará a eficiência da descarga de escória, enquanto uma distância excessivamente pequena pode danificar o pano de filtro.

Após a operação, limpe o pano de filtro, o tanque de lixo de filtro e outros componentes para uso posterior.

Manutenção diária de filtros de vácuo

Inspeção de aparência e estado de operação:

Monitorar o funcionamento estável do equipamento; verifique se há ruído anormal, vibração ou superaquecimento do tambor.

Inspeccione as flanges, tubulações e outros pontos de conexão para filtração / vazamento de vácuo.

Limpar poeira e resíduos da superfície do equipamento e áreas circundantes para impedir que os detritos entrem na zona de transmissão/filtração.

Manutenção do filtro de tecido:

Verifique o pano de filtro para o plano, e sinais de danos, obstrução, ou desvio.

Reparar ou substituir tecidos danificados; lavar de volta ou lavar de alta pressão tecidos obstruídos com água limpa ou agentes de limpeza especializados; ajustar o dispositivo de correção de desvios para tecidos mal alinhados.

Regule a tensão do pano de filtro através de rolos de tensão para evitar deslizamento (da tensão insuficiente) ou desgaste (da tensão excessiva).

Inspeção do sistema de vácuo:

Monitorar o grau de vácuo (0.04–0.08 MPa).Se a pressão cair, inspeccione para bloqueio de tubulação ou vazamento de ar, remova o líquido acumulado e impurezas, e apertar as conexões.

Verifique a bomba de vácuo para ruído anormal e sobreaquecimento (temperatura ≤ 80 °C). Para bombas de tipo óleo, verifique o nível de óleo normal e a cor do óleo inalterada; substitua o óleo imediatamente se estiver degradado.

Sistema de filtragem e descarga:

Verifique o nível de líquido no tanque de filtro para garantir que a bomba de drenagem funcione normalmente. Limpe regularmente os sedimentos no fundo do tanque para evitar bloqueios de tubulação.

Monitorar o funcionamento do arranha-céu e do transportador de parafuso. Manter uma distância de 0,5-1 mm entre o arranha-céu e o tambor, e ajustar conforme necessário.

Limpe manualmente as saídas de descarga de escória entupidas para garantir a remoção suave de escória.

Manutenção periódica de filtros de vácuo

A manutenção periódica envolve inspeção em profundidade dos componentes internos do equipamento, bem como testes, manutenção e substituição de peças-chave.

Intervalo de manutenção	itens de manutenção	Operações específicas
Semana	Manutenção do sistema de transmissão	Verifique a condição de lubrificação do motor, redutor e assento de rolamento e reabasteça o óleo de lubrificação; 2. apertar os parafusos de ligação da base do motor e do redutor para evitar o solto; 3. verifique a tensão e o desgaste do cinto de transmissão / cadeia. se o cinto quebrar ou envelhecer, ele deve ser substituído de forma oportuna; A cadeia precisa ser limpa de manchas de óleo e revestida com óleo de cadeia para evitar a ferrugem.
Mês	Manutenção profunda do sistema de vácuo	Desmontar o filtro de tubulação a vácuo e limpar as impurezas no elemento do filtro; Verifique se o dispositivo de controle de nível de líquido do separador de água a vapor é flexível e limpe o sedimento dentro do separador; Para bombas de vácuo de tipo óleo, verifique se a qualidade do óleo se deteriorou, substitua completamente o óleo da bomba de vácuo e limpe a tela interna do filtro do corpo da bomba.
Quarta	Inspeção de tambor e selo	Verifique a superfície do tambor para manchas de óleo, corrosão, arranhões e desgaste.Se for um tambor de filtro de metal, o revestimento de remoção de rugas e anti-corrosão deve ser aplicado; Se for um tambor de borracha, verifique se o revestimento caiu ou rachou e repará-lo ou substituí-lo em tempo hábil; Substituir selos envelhecidos para garantir o desempenho de vedação e evitar vazamento de vácuo.
Bianualidade	Calibração de Sistemas Elétricos e de Controle	Verifique os terminais de cablagem, contactores, relés e conexões soltas dentro do gabinete de controle elétrico e limpe a poeira dentro do gabinete; Calibrar sensores de pressão / vácuo, medidores de nível, conversores de frequência e outros instrumentos para garantir sinais precisos e lógica de controle normal; Testar a confiabilidade dos botões de paragem de emergência e dispositivos de proteção contra sobrecarga para garantir funções eficazes de bloqueio de segurança;
Todos os anos	Desmontagem abrangente e testes de desempenho	1. desmontar os componentes do núcleo, como tambor, sistema de transmissão, bomba de vácuo, etc., verificar o desgaste dos rolamentos e substituir os rolamentos danificados de forma oportuna; Medir a arredondura e a coaxialidade do tambor e, se o desvio exceder o intervalo permitido (geralmente ≤ 0,2 mm), calibrá-lo ou repará-lo; Testar o desempenho geral do equipamento (eficiência de filtragem, estabilidade de vácuo, taxa de qualificação de descarga), comparar os parâmetros iniciais, otimizar os parâmetros operacionais ou realizar manutenção direcionada.

Precauções de segurança para filtros de tambor de vácuo rotativo

Antes de realizar qualquer trabalho de manutenção, sempre desligue a fonte de alimentação principal, feche as válvulas de tubulação a vácuo, alivie a pressão e pendure um sinal "Não ligar" no interruptor de alimentação para evitar o arranque acidental.

Quando trabalhar em altura, use um cinto de segurança e instale uma plataforma de operação para evitar cair; quando tocar em componentes de alta temperatura, espere que o equipamento resfriar antes de operar para evitar queimaduras.

Ao usar agentes de limpeza químicos, usar luvas de proteção, máscaras e óculos para evitar que os agentes de limpeza entrem em contato com a pele e o trato respiratório; o líquido residual após a limpeza deve ser eliminado de acordo com os requisitos de proteção ambiental, e a descarga aleatória é proibida.

Durante a manutenção, é estritamente proibido modificar a estrutura ou os parâmetros do equipamento sem autorização.

Estabelecer uma folha de registo de manutenção e registar detalhes como data de manutenção, itens, modelo de peças substituídas e operadores em detalhes, de modo a facilitar o rastreamento do estado do equipamento e a formulação de planos de manutenção subsequentes.

Resumo

Através do plano de manutenção sistemática descrito acima, os custos operacionais do filtro de tambor de vácuo podem ser efetivamente reduzidos e a operação estável e eficiente do equipamento a longo prazo pode ser assegurada. Recomenda-se ajustar flexivelmente o ciclo de manutenção e os detalhes com base no manual de operação do equipamento e nas condições reais de trabalho.