Baixo grau de vácuo ou nenhum grau de vácuo

Problemas do sistema de vácuo: falha da bomba de vácuo, capacidade insuficiente, separador de vapor-água obstruído ou nível de líquido excessivamente alto.

2. vazamento de tubulação: vazamento em tubulações a vácuo, válvulas ou articulações.

Falha de vedação de disco de filtro: desgaste de placas de atrito entre o disco de filtro e a cabeça do distribuidor, desgaste da cabeça do distribuidor ou pressão insuficiente da primavera.

Dano de pano de filtro: Buracos no pano de filtro, causando uma grande quantidade de ar a ser sugado através dos buracos.

Nível de sujeira excessivamente baixo: o disco de filtro não é imerso na sujeira, resultando em ar sendo sugado.

Revise a bomba de vácuo; limpe o separador de vapor-água e mantenha o nível normal de líquido.

Realizar retenção de pressão e detecção de fugas no tubo de vácuo, prender as articulações e substituir as válvulas danificadas ou seções de tubo.

Desligue o equipamento para substituir as placas de atrito desgastadas e as linhas de cabeça do distribuidor, e ajuste ou substitua as fontes.

Desligue o equipamento e substitua o pano de filtro danificado.

Ajuste a taxa de alimentação ou a velocidade do equipamento para garantir que a profundidade de imersão do disco do filtro na área de sucção de lama atenda ao padrão.

Fluctuações significativas no grau de vácuo

Condição anormal do pano de filtro: obstrução parcial ou danos ao pano de filtro leva a um volume de sucção de ar instável.

Variações significativas na concentração do alimento resultam em espessura desigual do bolo de filtro e grandes diferenças na permeabilidade do ar.

3. vazamento de ar na cabeça do distribuidor: o uso da placa de partição interna na cabeça do distribuidor causa vazamento de ar entre as zonas, como a zona de secagem e a zona de sucção de sujidade.

Limpar ou substituir uniformemente os tecidos de filtro para garantir sua condição consistente.

2.Otimizar os processos anteriores para manter a concentração de alimento estável.

Revise a cabeça do distribuidor e substitua os componentes usados internamente.

Dificuldade na formação de bolo de filtro ou bolo de filtro excessivamente fino

Grau de vácuo insuficiente: as causas são as mesmas que acima.

Má adaptabilidade / obstrução do pano de filtro: se o tamanho dos poros for muito pequeno ou obstruído, a resistência de filtragem inicial será alta; se o tamanho dos poros for muito grande, as partículas penetrarão facilmente.

Propriedades de escoriação pobres: partículas muito finas, alta viscosidade e baixa concentração.

Aspiração inadequada de lama pelo disco de filtro: Velocidade de rotação do equipamento excessivamente alta resulta em profundidade de imersão insuficiente ou tempo de aspiração de lama.

Melhorar o grau de vácuo: Aumentar o grau de vácuo de acordo com os métodos acima mencionados.

Re-seleccionar o pano de filtro com base nas propriedades do material, ou limpar completamente e substituí-lo; o auxílio de filtro pode ser adicionado conforme apropriado.

Aumente a concentração de saliva; adicione floculante para promover a aglomeração de partículas finas.

4.Reduzir a velocidade de rotação adequadamente para garantir suficiente sucção de lama.

Alto teor de umidade no bolo de filtro

1. grau de vácuo insuficiente / tempo insuficiente: aspiração de vácuo insuficiente na zona de secagem, ou tempo de secagem de bolo de filtro excessivamente curto.

Pobre permeabilidade do ar do pano de filtro: obstrução ou seleção inadequada do pano de filtro dificulta a extração de umidade.

3.Cracking do bolo de filtro: a sucção a vácuo faz com que o bolo de filtro craque, e o ar é curto-circuitado através das rachaduras, reduzindo a eficiência de secagem.

Retenção de água forte de materiais: Materiais como colóides têm forte capacidade inerente de retenção de água.

Certifique-se de que o grau de vácuo atende ao padrão; se necessário, reduza a velocidade de rotação para prolongar o tempo de secagem.

Limpar ou substituir o pano de filtro.

Aumente a dosagem de floculante para melhorar a compressibilidade e dureza do bolo de filtro.

Se o equipamento o suportar, podem ser instalados sistemas adicionais de aquecimento a vapor ou de purga de ar comprimido.

Dificuldade na descarga de bolo de filtro (baixa taxa de descarga)

Sistema de backblowing anormal: configuração inadequada de pressão de backblowing ou timing, ou vazamento de tubulação.

Pobre condição do arranha-céu: desgaste do arranha-céu, deformação ou ângulo de instalação inadequado / distância.

Adesão de material no pano de filtro: limpeza incompleta do pano de filtro, resultando no fenômeno "zona morta" onde os materiais aderem.

Propriedades anormais do bolo de filtro: o bolo de filtro é excessivamente pegajoso ou fino.

Verifique o estado do sistema, ajuste a pressão de reboque e o tempo para garantir a operação eficaz na zona de descarga.

Ajustar, reparar ou substituir o raspadel para garantir uma distância razoável entre o raspadel e o pano de filtro.

Aumente a intensidade de lavagem; água de alta pressão ou agentes de limpeza químicos também podem ser usados para limpeza on-line / off-line.

Melhorar as propriedades do bolo de filtro da fonte para garantir que a espessura do bolo de filtro atenda ao padrão.

Vibração/ruído anormal do eixo principal ou do suporte

Danos de carregamento: desgaste causado por operação a longo prazo ou lubrificação pobre.

Carga desequilibrada no disco de filtro: Força desigual devido ao bolo de filtro excessivamente espesso de um lado ou obstrução de matéria estranha.

Aço principal anormal: inclinação do eixo principal ou desalinhamento durante a instalação.

Desligue a máquina para substituir o rolamento e estabelecer um sistema de lubrificação regular.

Retire a matéria estranha e ajuste a distribuição do alimento para equilibrar a carga.

Calibrar o eixo principal e substituí-lo diretamente, se necessário.

Desgaste anormal da cabeça de distribuição

Usar placas de atrito: desgaste normal, exigindo substituição regular.

Falha de lubrificação: Falha do sistema de lubrificação da cabeça de distribuição.

Intrusão de matéria estrangeira: Partículas duras na lama entram no par de atrito.

1.Incluir placas de atrito / placas de revestimento na gestão de peças vulneráveis que necessitem de substituição regular.

2.Assegurar o funcionamento normal do sistema de lubrificação da cabeça de distribuição.

Verifique a integridade do pano de filtro para evitar a fuga de partículas duras.

Turbididade da folha verde

Danos ao pano de filtro: Buracos aparecem no pano de filtro.

Selecção inadequada do pano de filtro: o tamanho dos poros é muito grande para reter efetivamente as partículas finas.

Falha de vedação de pano de filtro: o pano de filtro não é apertado ou a faixa de vedação está envelhecida, resultando em curto-circuito de lixo.

4.Não formar a camada inicial do filtro do bolo: Durante a fase inicial da filtração, as partículas finas penetram diretamente no pano do filtro.

Substitua diretamente o pano de filtro por buracos.

Substitua-o por um pano de filtro que tenha um melhor desempenho de filtragem de superfície, como um mais denso ou um revestido com membrana.

Retenção do pano de filtro e substituir as tiras de vedação envelhecidas.

4.Durante a fase inicial de alimentação, a taxa de fluxo pode ser reduzida, ou um auxílio de filtro pode ser adicionado para a pré-coberta.